云南锅炉配套布袋除尘器厂

云南锅炉配套布袋除尘器厂，锅炉布袋专用除尘器，锅炉布袋除尘设备图片，袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸气的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比较高。

锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排出除尘器室内。

1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉专用纤维滤料（经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理）。

2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。

7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命了延长。

9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。

10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源，有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。

锅炉布袋除尘器使用时要遵循一系列的规则和步骤，按照正确步骤进行操作和使用，这样才能保证设备的稳定性。锅炉布袋除尘器在使用前需要喷涂，喷涂前必须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能开启脉冲阀，防止破坏喷涂灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。当整个锅炉布袋除尘器系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。观察锅炉布袋除尘器排灰装置工作情况。一切正常以后，便可投入正常运行。

锅炉布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器设备的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋进行清灰处理，并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体清理干净。

锅炉除尘器的除尘效果是非常强大的，这和除尘系统的设计有着紧密的关系。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定，包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和（或）旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。

紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

锅炉除尘器系统的风量、阻力等参数应按锅炉大工况烟气量来确定。锅炉除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。锅炉除尘器的滤料设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，表面过滤易于粉尘剥离及经久耐用效果，这种锅炉除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。

管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

锅炉除尘器安装说明

1、安装前首先核对锅炉除尘器的气流旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.6~1.0m.检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。 2、安装锅炉除尘器支架：检查基础符合图纸及质量要求后，将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。 3、安装锅炉除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器连接的法兰要连接严密，用石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。 4、锅炉除尘器烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。

5、检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。 6、安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。 7、现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制作除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°。 袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

锅炉除尘器的箱体必须采纳隔热保温措施，设备的保温通常情况下需要选用硅酸铝板、岩棉、珍珠胀大岩等导热系数低且绝热功能好，吸水率比较低的材料，材料的导热系数通常情况下不能超过0.23W/mK。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。一般情况下，锅炉除尘器的运行温度必须高于结露点温度25度以上，锅炉除尘设备运行比较安全，这主要是为了避免结露点的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。在北方严寒的冬季，问题就变得较大，漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高，所以对布袋除尘器的外壁增加保温材料以解决这种问题。锅炉除尘系统或除尘器的周围区域有易燃易爆的危险物品，就必须对锅炉除尘器的设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，如果需要对除尘室内的温度限制的时候，这是室内要进行保温和隔热的措施。锅炉除尘器设备或者管道的噪声比较大的时候，也需要用隔声进行包覆。锅炉除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

锅炉除尘设备初次投运或更换新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。定时记录锅炉除尘设备额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数。当锅炉除尘设备入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋；在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一，通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。锅炉除尘设备在平常的使用中是需要每一位工作人员进行仔细观察除尘器设备的运行动态，只要除尘设备在工作时排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。在锅炉除尘设备运行过程中，应确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。要注意锅炉除尘设备袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

锅炉布袋除尘器的布袋对于整台锅炉布袋除尘器来讲，布袋是其核心部件。它的质量及使用寿命直接影响到设备的除尘效率和运行成本。综合各种因素考虑，锅炉除尘器布袋选用进口滤料PPS而且经过防水防油处理；它的正常耐温可达160℃，瞬间最高温度达220℃。

PPS纤维布袋具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。 克重： 500g/m2 材质:PPS纤维长丝基布 厚度： 1.7mm 透气量：10-12m3/min

经向拉力： ＞1250N/5×20cm 纬向拉力： ＞1300N/5×20cm 经向拉力： ＜ 25% 纬向拉力：＜50% 耐酸性： 优 耐碱性：优

使用温度： ≤190℃ 短时210℃ 后处理： 烧毛、压光、特氟隆涂层

耐高温pps除尘布袋耐温在170℃~190℃之间，pps（聚苯硫醚）耐高温除尘布袋（滤袋）从原材料的使用上分为国产纤维和进口纤维两种，目前国内pps纤维已经与进口日本东丽pps纤维相差无几，只是纤维强度上要弱一些，同等工况条件下使用寿命要降低10-25%左右；目前市场上PPS针刺过滤毡克重分为500g/㎡和550g/㎡两种，误差在±5% g/㎡之间，由于pps纤维不耐水解，所以必须要进行防水处理，合格的燃煤锅炉pps除尘布袋各项技术质保均符合国家新的GB/T6719-2009标准，为应对更加严格的粉尘排放浓度要求，当要求粉尘排放浓度10毫克以下时，燃煤锅炉pps覆膜除尘布袋脱颖而出。燃煤锅炉pps覆膜除尘布袋在强度、抗氧化性能和抗水解性能都比普通PPS滤料有显著提高，在纤维表面和交叉点形成PTFE保护膜，使纤维之间的抱合度增强，同时提高PPS纤维的抗氧化性、水解性、对含硫气体的抗腐蚀能力，缓解其他性能衰老。由于是在滤料表面覆上微孔薄膜，过滤精度上过滤性能显著提高，通过烘干、热定型等处理后，提高耐高温尺寸稳定性。

含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

在该除尘器系统中采取如下措施：

（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

锅炉窑炉除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点