天行健咨询：精益制造的12个经典工具

本文总结精益制造的12个经典工具：

1.价值流图分析

价值流： 假设你就是一个零件，经历整个被加工，等待，被搬运…的所有过程。

价值流图：一种展示全局价值流，信息流以及时间流逝的图表。

2.6S管理

6S是一种暴露问题的有效工具：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。什么是6S管理？6S管理详析

3.目视化

让人一看就能区分正常异常的现场管理方法。

6S是一套计划， 目视化则显示这个计划的执行状态。

4.标准化

标准化是将优化后的方法固化下来，使获得持续稳定的输出。基本特征：简化；统一；协调。

5.节拍时间 Takt Time

来自客户的生产节奏快慢的标准；Takt是德语单词，原意是乐谱上的节拍。生产应象演奏音乐一样，按照节拍进行，不能忽快忽慢。

6.TPM全面生产保全

全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。

7.防错 POKA YOKE

在错误发生前加以防止的方法。在作业中采用自动作用，报警，提醒等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。

8.安灯Andon

在发生制造，质量，设备，物料等问题时，将过程暂停，传递信息， 快速反应，解决问题，从而实现平稳生产的精益方法。安灯系统的好坏直接反映出组织解决问题的态度与能力。现在，许多安灯系统整合了现场数据收集的功能，自动地记录并反馈组织的某些绩效。

9.SMED快速切换

降低产品之间切换时间的改善方法。

常用技巧：区分线内线外工作；工作平衡；快捷定位/锁紧：消除螺丝；标准化调试；快速确认。

10.要“拉动“，不要“推动“

拉动：系统中只有一个生产指令下达工序，其他过程都被自动地拉动生产。

传统的多点下达生产计划是典型的推动系统。另外市场经济更像拉动式生产，计划经济更像推动式生产。

11.看板

拉动的信号或指令。通常包含产品信息，地址信息，供应过程和客户过程信息等。

12.均衡生产

通过在定拍工序下达数量和种类都均衡的生产指令，拉动整个价值流的生产方式。