许多真空工艺装置中，在前级泵的基础上都配备罗茨泵（图1），一是可以提高抽速，二是改善真空。然而，罗茨泵在运行过程中经常遇到下列问题：

1）罗茨泵在启动时由于电机过载而跳闸

国内罗茨泵的最大允许压差一般都规定在5000Pa，其电机容量亦是根据最大允许压差来设定。

例如：罗茨泵与前级泵抽速之比为8：1，如果罗茨泵在2000Pa下启动，罗茨泵压差为8×2000Pa-2000Pa=14000Pa>5000Pa。

于是就超过它的最大允许压差，所以要根据罗茨泵与前级泵的配比来确定罗茨泵的最大启动压力。

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2）在运行过程中过热，甚至转子被卡死

造成罗茨泵过热有两个原因：

一是入口气体温度过高，因为被抽气体通过罗茨泵后，温度会进一步升高，如果泵体长时间在超过80℃下运行，会产生一系列故障，甚至造成转子因热膨胀而卡死，建议当入口气体温度超过50℃时，在罗茨泵上游增设热交换器。

二是罗茨泵排气侧的压力过高，特别是当前级泵为液环泵时，如果液环泵的密封液被工艺气体污染，产生高的蒸汽压，则罗茨泵长时间在高压差运行，就会导致过热。

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3）前级泵的液体倒流到罗茨泵的泵腔内

这种现象在罗茨水环机组中常有发生。因为在停水环泵时，虽然罗茨泵己经停止运转，但罗茨泵仍处于真空状态，水环泵的水就会返流到罗茨泵的泵腔内，甚至通过迷宫密封进入油箱，使油乳化，轴承损坏。

因此，在停水环泵前，必须从水环泵的入口充入大气，而且充气时间必须在水环泵停止运转以后继续维持30秒。

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