采石场除尘设备厂家

采石场除尘设备厂家，泊头市金珠环保设备有限公司是矿山除尘器、采石场除尘器、振动筛、皮带机除尘器的设计、制作、安装及售后服务为一体的环保公司、我公司设计安装的采石场除尘器都能达标。

石料破碎生产线是制造砂石、砂石料等建筑材料或工业材料所用到的一系列专用设备的组合，主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成，设计产量一般为50-800T/H，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。石料破碎生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

石料生产线的流程大致为：（料仓） ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- （成品）。其中间的机器之间可用输送机相接。

1、对于破碎机产尘点（尘源）的分析

破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500 mg/m3~2000 mg/m3。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

2、加料口产尘分析

因为有些颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

3、卸料口产尘分析

石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

颚式破碎机粉尘扩散控制的方法：

（1）密闭控制。将产尘点用密闭风罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

（2）消除高度势能差。搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

（3）湿法除尘和排风除尘。根据粉尘产生的原因，可以分别制定

控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置，并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

反击式破碎机除尘

大块石料经颚式破碎机破碎后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎。

反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。反击式破碎机一般作为二级破碎设备，经其破碎后的物料呈立方体且针片状含量少，是砂石生产线中应用非常广泛的破碎设备。

反击式破碎机工作时，除了转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎研磨来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中，粉粒容易飞出。另外，它的工作方式主要是通过拍打破碎完成，会加大粉尘量，还有反击板长时间撞击会被磨损，更有甚者，反击板面会出现掉落的情况，这样会造成反击式破碎机密封性大大下降，加重粉尘污染。

反击式破碎机产尘点一般在反击式破碎机的上料及下料口粉尘严重，因此，可对反击式破碎机采取以下治理措施：

1、针对破碎机，可以对破碎机出粉量的的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。

2、对破碎过程中的粉尘进行及时的清流避免粉尘的二次飞扬造成再次污染。

3、应在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度，减少扬尘。

4、加装排风系统，存进局部粉尘环境的空气流动个，从而减小粉尘。

通过以上措施我们可以在破碎过程中使粉尘的危害性达到最小，使生产过程既能符合环保要求又能保证对员工身体的危害性在合理

的范围内。细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。

破碎筛分除尘

破碎筛分系统是砂石生产线中粉尘污染极为严重的环节，尤其是筛分系统，由于振动筛在振动过程中将不同粒度的物料分离出来，粉尘从孔眼筛及露点等处扬尘现象严重，一般是破碎环节产生粉尘的两倍以上，粉尘污染会对现场操作工人和当地的居住环境造成恶劣的影响，那么如何降低砂石筛分系统产生的粉尘污染呢，我们可以通过以下几种方式：

1、加装喷淋洒水装置：在即将进行筛分作业的物料中喷洒清水，使得粉尘可以粘附在砂石表面，这种方式可以的降低粉尘污染，除尘效果可达60%，但是除尘过程中需要用水用电，尤其是需要耗费大量的水资源，比较浪费，在北方的冬季或干旱缺水的地方，会有的限制。

2、采用袋式除尘器系统：将振动筛采用防尘罩装置进行整体密闭，并在各设备上方安装一套集气罩由管道统一输送到布袋除尘器，通过脉冲清灰的方式，除尘效率高达99%以上，除尘后气体可由15米以上的排气筒排出，且所收集的灰尘便于回收和综合利用，增加了石料生产中的附加价值。

3、设置围挡、加盖厂房：在砂石生产线的主要除尘点设置围挡或加盖厂房，可以将生产区域隔离开来，这种方式也可以更大幅度的降低粉尘的四溢和扩散，同时降低粉尘的流失。

矿山布袋除尘器包括矿山破碎机除尘器、矿山振动筛除尘器、矿山皮带机除尘器等等。dmc脉冲袋式除尘器规格型号有DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等等，布袋规格有φ133*2000mm、φ133*2500mm，布袋材质有高温、中温、常温。可根据不同工矿选用合适的除尘器使用。

矿山布袋除尘器型号及尺寸，矿山布袋除尘器包括矿山破碎机除尘器、矿山振动筛除尘器、矿山皮带机除尘器等等。dmc脉冲袋式除尘器规格型号有DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等等，布袋规格有φ133*2000mm、φ133*2500mm，布袋材质有高温、中温、常温。可根据不同工矿选用合适的除尘器使用。布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。

矿山布袋除尘器有多种型号，大致分为几大类：单机布袋除尘器气箱式布袋除尘器、反吹风布袋除尘器、长袋低压布袋除尘器等。不同型号，生产工艺不同，布袋数量和各种参数不一样，其价格也是有高有低，一般在1万-5万元左右。

粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。

在原料投入时是无序运动状的，除尘器采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。

矿山气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式收尘器。它与一般喷吹式脉冲袋收尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。LPM型分室气箱脉冲是在一和室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

矿山布袋除尘器结构由以下各个部分所组成。

(1)壳体部分：包括清洁室(或气体净化箱、气箱)、过滤箱、分室阁板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列，不同进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)。

(3)进出风箱体：包括进出风管路及中膈板。单(排回称单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间。A系列小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。