烘干机布袋除尘器工作原理

烘干机布袋除尘器工作原理，烘干机布袋除尘器的整体结构系统的结构主要是由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统以及灰斗等构造组成的。烘干机布袋除尘器工作原理：烘干机在工作时将废气温度降为130℃，在瞬间可达180℃的含尘气体则会由布袋除尘器中下部的进口烟道被分配后进入各室的灰斗，含尘烟气在由于折流和速度降低等原因，就会使得比较粗、比较重的粉尘颗粒将会得以沉降，并且达到预分离的目的。而细粉尘则随气流转折向上并进入除尘室，由于得到滤袋的过滤作用，将粉尘被阻留在滤袋的外表面，经过滤后的净气体则由滤袋内部而进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道并经配套引风机后通过烟囱排入大气中。随着除尘器的时间向前推移，烟气粉尘不断地被附着在滤袋上，使得滤袋内外压差就会增大，当增大到设定值时，由PLC控制箱系统发出指令信号，指令执行机构则开启脉冲阀使用压缩空气进行脉冲清灰，以上的脉冲喷吹清灰各项动作均是由PLC可编程控制仪控制的。

烘干机布袋除尘器在其它单位使用过程中曾出现过的一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

近些年来，我公司专注于各种烘干机布袋除尘器的研究与生产，根据烘干机烟气含湿量大、烟气温度波动大等性质，对原有布袋式除尘器的技术进行改进，研发了HGMC型抗结露烘干机袋式除尘器。
　　我公司生瓣抗结露烘干机布袋除尘器具有漏风小、清灰时对相邻袋室_、无"二次扬尘"和"粉尘再附"问题、结构紧凑、重量轻、除尘滤袋使用寿命长等优点。除尘滤袋采用选进拒水防油配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋，其憎水性、抗折性和耐磨性与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高，特别适合于烘干机烟气的除尘。
　　烘干机除尘器结构的设计更要注意_。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在露点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。
　　如果烘干的物料量有所变化，烟气性质也会随之变化。一般烘干的物料量减少时，烟气温度升高，水分降低，假如使用的静电除尘器，此时静电除尘器内的粉尘荷电不稳定，除尘效率降低。如果原料中的水分较低，而又是用熟料冷却机的废气作为热源时，则烟气中的水分会更少，粉尘的比电阻必然会增高。此时，烘干机静电除尘器出口烟气的含尘浓度会急剧增加，在这种情况下，对选用静电除尘器的规格大小要予以充分的注意。