深圳做6s管理的培训机构有哪些

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制造业企业生产现场普遍存在的问题

1、品质管理缺失，员工缺乏自检、互检品质意识，品质制程控制环节薄弱;

2、产品追溯困难，当产品出现问题时，无法进行溯源，不能关键到哪个设备，人员，班组，供应商等。

3、计划排产不及时，经常出现排产人员通过打电话或者去车间询问生产情况，或者生产人员去生产领料时，仓库才发现原材料不足需要进行采购。

4、盲目生产，料没来就先做已经来料了的产品。物料还是无法如期而至，而交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，从中又增加了巨大的成本。

5、管理者盲目追求产量。班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

实施方法：

1、 功能区划分合理，符合工艺一个流向，不走回头路；工艺相邻、工位相邻；距离最短原则

2、 可视化管理，标示清晰美观、物有其所、可移动物品标示

3、 通道与作业区划分明确、畅通

4、 区域物品、物料、工器具均有标识，且数量合理

5、 物品、物料、工具定置线清晰合理

6、 物品、物料、工具是否按照规范区域摆放（重点看消毒剂是否单独存放）

7、 物品定置是否合理（易取用、易归位、易防呆管理）

8、 定置线是否符合规定（尺寸、颜色等的选择）

9、 人员进出门是否有拉或推的标识

在导入6S管理的过程中，会遇到各种各样的问题。如当企业各级领导对“管理的认识不够或认识不统一的时候，往往会拖延活动计划实施。这个时候指定一个或数个有条件的车间或区域为示范区，彻底实施6S管理，是解决这一问题的好方法。在此过程中，企业各级领导可以先亲自体验6S管理实施的好处，充分理解、掌握推进活动的方法，提高自身的认识，以便在全面推进6S管理时发挥出应有的领导作用。在示范区内推行6S管理，主要可以起到以下三个方面的作用。

1.改变员工观望、怀疑的态度，给员工信心

企业如果过去曾中断过6S管理项目的话，员工对重新开始这项管理项目必然会有抵触情绪或持怀疑态度。要改变员工的态度，唯一的办法就是改变过去的做法，并设法在短期内使6S管理显现成效，给员工信心。

2. 鞭策后进部门快速提高，鼓励先进部门

在一个企业里，各个部门的情况不尽相同，认识上也会存在差异，要使所有部门协调一致地开展6S管理活动，是不容易办到的。在这种情况下，让有条件的部门指定某个区域作为示范区，等到示范区取得显著成效后，及时鼓励先进部门，以此来鞭策后进部门奋起直追。

3.激发员工参与6S管理的热情

把问题堆积最多的车间或区域作为示范区，集中企业优势“兵力”彻底帮助这个车间或区域推进6S管理。当这个车间或区域的6S管理水平得到根本提高的时候，就要因势利导地在所有部门进行强有力的推广，重新激起员工对6S管理的热情。