诸暨哪里学模具比较好-影响模具质量的因素

制造是一个复杂的过程，从设计、加工、组装、调试等步骤。，到最后真正使用。在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下10个。

　  1.模具钢

　　它是模具质量的决定性因素，最重要的是选择合理的钢材。选择钢材的标准是:

　　①注塑材料的要求

　　不同的塑料要用不同的钢材，比如要求高抛光、耐腐蚀等。

　　②价格

　　钢材能用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢应选用与模具寿命相对应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材质的使用寿命在30万左右；738材质在50万没问题，H13/2344通常在800-100万以上，可根据情况选择；

　　③表面处理

　　模具的表面处理也很重要。渗氮可增强钢的表面硬度，有效延长模具寿命。电镀可以有效地对模具钢进行改性，一些需要高亮度和耐腐蚀性的塑料件可以通过电镀得到增强和改善。

　　2.结构设计

　　成熟的模具结构不仅考虑到产品材料性能、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等。，还要考虑冷却水通道、模具开合速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命，保证模具顺利生产，提高效率，降低成本。

　　3.模具加工

　　锋利的工具能做好工作。模具布置特别重要。合理的工序安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。更重要的是，准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性和延长使用寿命。加工中的一些误差会导致模具焊接，再好的焊接对模具来说都是损失；此外，加工不良还可能影响模具的动作，降低模具的寿命，导致模具在生产过程中开裂甚至断裂。

　　4.标准零件

　　决定铲斗容量的是最低的一块木头。这个道理大家都懂，但是做的时候往往没有注意到。模具也是如此。虽然标准件不直接参与成型，但它们控制着整个模具的操作。好的标准件要耐磨，足够硬，精度高，不适合变形。不同品牌的标准件价格相差很大，做模具不要只在价格上斤斤计较，你的模具会从奔驰掉到大众。

　　5.碰撞(飞行模型)

　　是模具钳工的经验，看似简单的工作却是最有技术含量的工作。复杂的模具主要靠这个功夫。平模是最简单的，分形曲面只要没有飞边基本就可以了。像汽车零件这样的模具很麻烦。分形表面不仅不规则，而且通常包括多个滑块和顶部块。同时，模具的其他问题也可以通过碰撞得到改进和完善，所以是一项综合性的工作。

　　6.抛光/皮纹学

　　模具的抛光是模具制造的最后一个环节。抛光直接体现在塑料件上，所以这是最可敬的工作。抛光也可以帮助和补充模具的作用，特别是脱模。往往有些模具制作不顺利是因为打磨不到位，阻力太大，脱模困难，甚至顶部发白开裂。

　　7.模具装配

　　模具组装就像组装机器一样。每个零件和螺丝都不能出错。否则后果会相当严重。轻者会导致产品缺陷，影响生产，重者会彻底损坏模具，造成报废。所以组装工作必须非常细致。在装配过程中，要特别注意模具的清洁，尤其是水路和螺丝孔，一定要把里面的铁屑吹干净。

　　8.热流道还是冷流道

　　其实这样对模具质量影响最小，因为热流道一般都是客户指定的品牌，尤其是一些大客户。国外知名品牌在质量和售后服务方面都很到位，所以质量一般不会有问题。但是，国内一些热跑者的素质却大相径庭。个别小企业为了节约成本，获取价格优势，使用一些不可靠的发热导热配件，容易出问题。冷流道的主要问题是如何保证注射成型、浇口尺寸、注射压力等的平衡。

　　9.冷却水路

　　有模具经验的人都知道冷却对于一个模具有多重要。由于物价和人力工资的增加，产品量产时注塑周期利润减少一秒是不可想象的。但是，在加快生产周期的同时，模具的温度也会升高。如果得不到有效控制，模具会过热而无法成型，甚至导致模具变形、失效、报废。因此，优秀的航道设计尤为重要，包括航道的布置密度、直径、航道之间的联系等等。

　　10.模具维护

　　模具维护主要是生产过程中的维护。就像汽车一样，模具长时间不使用，不保养，就可能报废。所以每次使用模具都要进行全面的保养，尤其是成型部分的防锈和主要运动部件的防锈。因为模具在制作过程中需要水，在安装或者拆卸的过程中可能会睡着，所以一定要保证模具干燥，然后刷一层油进行保护。