钢性套管外观焊接缺陷如何处理
钢性套管外观焊接缺陷如何处理
影响钢性套管管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。钢性套管管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两道。安装时校对钢性套管坐标、标高、平整合格后，将钢性套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实。
钢性套管焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。钢性套管管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10%，且小 于100毫米。管线横平竖直，立管垂直度大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。
钢性套管是为了处理有些地下工程需要管路穿墙而过，而经过处又有严密防水要求；还有些构筑物也需要管路穿墙而过，一起又限制管路不能因温度改变或外力发生伸缩和位移，更不答应管路在外在要素作用下发生振动而规划制作的。它的外壳一次性浇注在墙面上，管子从套管中间经过，管子外径与套管中间用填料密封，起到了防水和减振作用。
钢性套管在出产过程中离不开焊接工艺，一个的焊接工艺程度是一个合格商品确实保。在选用埋弧压力焊焊接预埋件的时分，要接近的注重引弧、维弧和顶压等这些环节的协作，随时要留意根除电板钳口的铁锈和杂物，一同要及时的修整电*槽口的外形。
