白银锅炉布袋除尘器

白银锅炉布袋除尘器，锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。

1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉专用纤维维滤料(经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理)。

2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。

7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。

9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。

10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。

白银锅炉布袋除尘器制作材料的选用

1除尘器本体壁板材料和结构要确保耐压6000Pa，漏风率≤1%。

2花格板采用Q235厚≥ 6mm的钢板制作。

3滤料为PTFE，耐温160℃，正常寿命年限≥30000小时。滤料经处理后,压光、防水、防油、防腐、抗氧化。

4除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5气包为压力容器,其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

6电磁阀脉冲阀选用进口产品，料位计采用阻旋式。

7配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。

8设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

9设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

10气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

白银锅炉布袋除尘器设计原则：

1、设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉布袋除尘器性能特点：

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

8、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。