GH1140 是一种固溶强化的铁镍基高温合金，除含大量铬外，并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造工作温度850℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板材结构件和其他高温部件。可以供应板、棒、管、丝、带材及锻件等各种变形产品。

GH1140性能：

密度 8.09 g/cm3

熔点 1358-1412℃

电性能：室温电阻率ρ=1.07*10-6Ω.m(3)、

磁性能：合金无磁性。

GH1140可供产品形式：

GH1140 板材及薄板（定尺长度请参考带材）

供货状态：热轧板、冷轧板，固溶处置，经酸洗处置

GH1140 圆板或圆环

供货状态：热轧或锻材，固溶处置，经酸洗或机加工

GH1140 锻件

除了圆板、圆环、圆杆、棒材以外，还可按恳求提供不规则外形的锻件。

GH1140 带材

供货状态：冷轧退火，或固溶处置、经酸洗或光亮退火

GH1140 丝材

GH1140 供货状态：光亮拉丝，光亮退火

规格：直径Φ0.01-12.7mm，成卷供货，桶装或绕轴或打卷后包装。

焊接填充材料

可提供一切规格的焊接性良好的棒状、丝状、带状电极以及电极芯材

GH1140 无缝管焊管现货库存外径Φ10-520管坯 常规规格备有现货。

GH1140 可供棒材

供货状态：锻材、轧材、冷拉材料，固溶处置，经酸洗、机加工。

GH1140应用概略与特殊恳求：

材料已用于制造多种航空发起机的熄灭室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批消费运用。在550～800℃温度范围内长期运用后稍有硬化现象，使室温塑性降落。在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。

GH1140 是一种固溶强化的铁镍基高温合金，除含大量铬外，并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造工作温度850℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板材结构件和其他高温部件。可以供应板、棒、管、丝、带材及锻件等各种变形产品。

1.1、材料牌号

GH1140（GH140，CR-2）

1.2、相近牌号

1.3、材料的技术标准

GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》

GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》

1.4、化学成分

表1-1

C

Cr

Ni

W

Mo

Al

Ti

Fe

0.06～0.12

20.0～23.0

35.0～40.0

1.40～1.80

2.00～2.50

0.20～0.60

0.70～1.20

余量

Ce

Mn

Si

P

S

≤0.05

≤0.70

≤0.80

≤0.025

≤0.015

注：用电弧炉熔炼时ω(Al+Ti)就不大于1.55%，采用电弧炉+电渣熔炼时ω(Al+Ti)就不大于1.75%。

1.5、热处理制度

固溶处理：热轧板、冷轧薄板和带材1050～1090℃，空冷；丝材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和环坯1080℃±10℃，空冷。

1.6、品种规格与供应状态

可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。

1.7、熔炼与铸造工艺

电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。

1.8、应用概况与特殊要求

已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批生产使用。在550～800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降。在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。

物理化学性能

编辑 播报

2.1、热性能

2.2、密度

ρ=8.09g/cm3

2.3、电性能

室温电阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

2.4、磁性能

合金无磁性。

2.5、化学性能

2.5.1、抗氧化性能

2.5.1.1、合金在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-1。

θ/℃

700

800

900

1000

1100

氧化速率/(g/(m2.h))

0.014

0.028

0.139

0.270

0.523

2.5.1.2、合金在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700～900℃长期暴露1000h内的最大晶界氧化深度。

2.5.1.3、该合金制造的火焰筒在高于900℃长期工作时，可能产生氧化剥落；氧化剥落的速度为0.016mm/100h。火焰筒中间段，长期工作后的氧化剥落深度