GB/T 5680-2023 英文版 奥氏体锰钢铸件
GB/T 5680-2023 英文版 奥氏体锰钢铸件
GB/T 5680-2023 英文版 Austenitic manganese steel castings
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前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T 5680-2010《奥氏体钢铸件》,与GB/T 5680-2010相比,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:
更改了5个牌号表示方法(见表1.2010年版的表1):a
b)增加了1个含铬钥奥氏体锰钢铸件牌号(见表1);
增加了部分牌号锰钢试样的拉伸性能和冲击性能(见表2);c)
d增加了金相组织及相应的试验方法和检验规则(见6.4、7.3和8.8):
e增加了室温拉伸性能和冲击性能及相应的试验方法和检验规则(见6.6、7.4和8.9);
0增加了弯曲性能及相应的试验方法和检验规则(见6.6、7.5和8.10);
g)增加了检验规则中的试块(见8.4):
6)增加了检验规则中的试验的有效性(见8.5);
0删除了2010年版的附录A和附录B(见2010年版的附录A和附录B)。
1范围
本文件规定了奥氏体锰钢铸件的订单信息、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则及标志、合格证、包装、运输和贮存。
本文件适用于受冲击负荷的耐磨损奥氏体锰钢铸件。其他工况的耐磨损奥氏体锰钢铸件也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4钢铁及合金锰含量的测定电位满定或可视滴定法
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定、还原型硅铂酸盐分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法人了二酮肪重量法测定镍量
GB/T 223.26钢铁及合金铂含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定磷铂蓝分光光度法和锦磷铂蓝分光光度法
GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
3术语和定义
GB/T 5611界定的术语和定义适用于本文件。
4订单信息
4.1需方宜在订货合同中规定奥氏体锰钢铸件(以下简称“铸件”)的材料牌号、供货数量、铸件名称、交货状态、技术要求和检验项目。
4.2需方宜提供订货图样和技术条件。
4.3需方有特殊要求或其他补充要求时，供需双方共同商定
5制造工艺
铸造5.1
5.1.1除非需方有特殊要求，合金材料的熔炼方法由供方自行确定
5.1.2除非需方有特殊要求,铸造成形工艺及方法由供方自行确定。
5.2热处理
5.2.1铸件应进行水韧处理(水淬固溶处理),铸件水韧处理时应均匀地加热和保温,且应快速入水处理,铸件入水后水温不应超过50C。
5.2.2当铸件厚度小于45mm且含碳量低于0.8%时,ZG90Mn14Mo可不经过热处理而直接供货。其他所有牌号的铸件应进行水韧处理(水淬固溶热处理),水韧处理温度不低于1040C
6技术要求
6.1一般要求
6.1.1铸件的检验项目应包含:化学成分、硬度、表面质量、尺寸公差、几何公差和重量公差。
布氏硬度63
除非供需双方另有商定，室温条件下铸件布氏硬度应不高于300HBW。
6.4金相组织
6.4.1除了ZG120Mn7Mo,水韧处理后其他牌号铸件或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物,其中的未溶碳化物级别应不大于W3级,析出碳化物级别应不大于X3级,过热碳化物级别应不大于G2级。
6.4.2非金属夹杂物应不大于4A和4B级,且视场内超过6mm的夹杂物不超过2个。
6.4.3显微晶粒度级别数应不小于1.0.
6.5室温拉伸性能和冲击性能
6.6弯曲性能
在室温条件下,试样向着断面13mm厚度方向应冷弯150而不完全断裂。如果弯曲后试样表面有裂纹，但试样仍保持在一块上，同样视为合格。
6.7内部质量
铸件内部允许的缺陷范围和质量等级由供需双方商定
表面质量6.8
6.8.1铸件不应有裂纹和影响使用性能的冷隔、缺肉、买渣、夹砂、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷。等铸造缺陷。
6.8.2铸件浇口、冒口毛刺、飞边、粘砂等应清除干净,浇口和冒口根部打磨后残余量应符合图样或订货合同的规定。
6.8.3铸件表面打磨(机械)处理等级、表面非金属夹杂等级,表面气孔等级可按GB/T 39428-2020的规定由供需双方商定。
6.8.4铸件表面粗糙度等级应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定,单件重量小于1000kg铸件的表面粗糙度值应符合GB/T 1031-2009中Ra25um的规定，或者达到GB/T 39428-2020中BM2级的规定:单件重量大于1000kg铸件的表面粗度值应符合GB/T 1031-2009中Ra<100m的规定，或者达到GB/T 39428-2020中BM3级的规定。
6.9尺寸公差、几何公差和重量公差
6.9.1铸件的尺寸公差、几何公差和重量公差应符合图样或订货合同的规定。图样和订货合同中无规定时,铸件尺寸公差应符合GB/T 6414-2017中DCTG12级,铸件几何公差应符合GB/T 6414-2017中的GCTG7级。
6.9.2铸件重量公差应符合GB/T 11351一2017中MT11级的规定
6.10焊补
试验方法
7.1化学成分分析
7.1.1化学成分分析用试样的取样方法和制样方法应符合GB/T 20066的规定。当多包钢液浇注一个铸件时,每一包钢液都应进行化学成分分析并符合相应的技术要求。7,1.2化学成分分析的方法按GB/T 223,4,GB/T 223.5、GB/T 223.11,GB/T 223.25,GB/T 223.26.GB/T 223.43,GB/T 223.59,GB/T 223.69,GB/T 223,72的规定执行。也可以使用光电发射光谱法X荧光光谱法等分析方法。
7.1.3当需要规定残余元素时,由供需双方商定残余元素的项目、含量及总量.
7.2硬度
布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定执行。
7.3金相组织
7.3.1金相组织检验按GB/T 13298和GB/T 13925规定执行。
7.3.2碳化物按GB/T 13925的规定分未溶桥出和过热碳化物三类级别进行评定
7.3.3非金属夹杂物按GB/T 13925的规定评级。
7.3.4晶粒度按GB/T 6394的规定评毁。
7.4拉伸性能和冲击性能
7.4.1拉伸性能试验按GB/T 228.1的规定执行
7.4.2冲击性能试验按GB/T 229的规定执行。
7.5弯曲性能
弯曲性能试验按GB/T 232的规定执行
7.6无损检测
7.6.1渗透检测方法和评级标准按GB/T 9443的规定执行
8检验规则
9标志、合格证、包装、运输和贮存
附录A(资料性)本文件与ISO135212015结构编号对照情况
附录B(资料性)本文件与ISO13521:2015的技术差异入其原因
