折弯冲孔外壳加工

模具设计中，为了满足产品外观造型需要和功能要求，往往采用一些特殊形状的冲压件作为零件。例如：汽车保险杠、摩托车油箱等。

这些部件在结构上比较复杂，尺寸较大；而且大多具有较大的刚度与强度，因此一般不宜用普通的车床或铣床进行制造（除非有特殊要求的）。而应使用专用设备——如数控机床来完成生产。目前常用的模具材料有塑料模钢及铝合金模材两大类，它们各有优缺点。

下面分别介绍如下：

一.铝镁合金型腔模具：

（1）优点：

铝镁合金是应用广泛的一种金属基非铁磁性低密度高塑性高强度轻金属材料之一，具有良好的机械性能和高抗腐蚀性。其导热性好且散热快，热膨胀系数小，耐磨性能好，硬度适中，易于抛光处理，可制成各种复杂的表面图案。此外，由于该材料的线胀系数较小，故不易变形。另外，铝镁合金还具有优良的导电性和耐蚀性以及良好的铸造性能和焊接特性。

（2）缺点：

铝镁合金属于难熔物质，熔点较高（1060°C），易产生气隙夹渣缺陷。同时由于其收缩率较低（15%左右）所以浇注温度要严格控制以免出现缩松现象，否则会影响产品的精度和质量。

（3）成型参数的选择：

根据以上特点，在选择成形加工参数时要注意以下几方面问题：冷却速度；压力；注射量；保压时间；顶锻次数；退火保温时间和加热方式；脱蜡方法；润滑剂；清洗剂和防锈液选择；后序工序的处理；装配；检验标准；包装；储存；运输。

成型条件对产品质量的影响：

冷料硬化程度影响质量：

当工件处于高温下长时间停留或在低温处放置一段时间后，因受热不均而使内部发生组织变化导致力学性能的差异，从而引起开裂等现象的发生。