脱脂剂消泡剂的特质与好处，用过都懂
在金属化学处理、电镀及涂施之前，相信不少的朋友都会通过脱脂剂来脱除金属表面上的油脂及矿物油。根据不同工艺的特点，脱脂剂主要可分为碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂这3种类型，来供金属表面氧化膜、表面油渍污垢与工矿机械设备的防除锈油。
但无论是哪一类脱脂剂，在生产及使用过程中遇到起泡过多而影响工业进程时，都需要通过加入脱脂剂消泡剂来解决问题。那么，脱脂剂起泡的原因及危害是什么，添加一定的脱脂剂消泡剂的好处有哪些，我们又应该如何正确使用它？带着疑问，今天鸿泰小编就与大家一同来探讨相关的知识。
1. 脱脂剂起泡的原因、危害
答：原因主要有几点。脱脂剂的主要成分一般为碱性物质与多种表面活性剂，常见的表面活性剂如LAS、AOS等阴离子型和AEO等非离子型，虽然都具有较强的去污力，但在使用过程中会降低体系的表面张力，从而产生泡沫甚至堆积溢流；另外由于清洗时受到水流冲击力大、加上脱脂去油时还存在众多的外力作用，脱脂剂容易出现气泡问题，且难以自行消灭。
而脱脂剂起泡的危害主要表现在对环境的污染与资源的浪费上，当泡沫规模较大，金属清洗与加工的速度就会被延缓甚至暂停，大大增加工艺运行的成本，降低施工的效率与质量。
2. 脱脂剂消泡剂加入的好处
答：脱脂剂消泡剂的适用范围很广，对于各类脱脂剂的泡沫问题都有所帮助。因为具有良好的耐热与酸碱盐性，脱脂剂消泡剂在加入后可以很快地相溶于水，及时处理泡沫与抑止它们的二次产生，为我们缩短消泡时间，减小消泡压力。且脱脂剂消泡剂的添加量实际很少，还是用改性有机硅精制而成，使用它不会影响到金属与溶剂的基本性质，属于较为安心的消泡方案之一。
3. 脱脂剂消泡剂的正确使用方法
根据需求，可以直接投加或间接投加，或者稀释使用。脱脂剂消泡剂具体的添加量应为百分之零点一至零点五，运用之前记得搅拌均匀即可。
