福建纺企：节约人工和土地成本六至七成，年节约生产成本近2500万

福建是我国纺织业大省，纺织服装产业产值已超过万亿元。在福建，推动产业数字化、智能化，以工业互联网赋能传统纺织业正成为越来越多企业的共识。在福建永荣锦江股份有限公司的车间里，一排排纺织机忙碌运转，仅需几名工人在现场操作。永荣集团负责人介绍，通过自动化、现代化的装备改造，可节约人工和土地成本六至七成，每年节约生产成本近2500万元。近年来，服装企业福建柒牌集团有限公司先后投入5.6亿元对工厂进行全面自动化升级，建立起了覆盖生产、物流等各环节的整体智能生态圈。“一件西装生产差不多有400道工序，个性化定制多是小单，各工序之间配送很容易出现差错。而通过智能化生产线来自动调配，有效解决了这一难题。”福建柒牌时装科技股份有限公司党委书记周利介绍说，通过数字化升级，公司的接单能力和利润率都大幅提升。

棉纺企业智能工厂建设方案

1：设立物联网中心：通过建立物联网中心，将所有设备、设施、传感器等互联互通，实现生产过程的数字化管理和智能化控制。2：实施MES系统：引入MES系统，实现生产计划、物料管理、生产执行、质量管理、工艺管理、能耗管理、追溯管理等多个方面的数字化化管理和优化控制。3：引进智能设备：将现有设备升级或替换为更高效、更智能的设备，实现自动化生产和智能化控制。如引进智能生产线、智能传感器、智能机器人等。4：建立数据分析中心：通过建立数据分析中心，对生产过程中产生的各类数据进行分析和挖掘，实现生产过程的优化控制和决策支持。

5：加强安全管理：引入安全监控系统，实现生产过程的安全监测和预警，加强安全管理，降低生产事故率和生产风险。6：推进智能化管理：在MES系统的基础上，进一步推进智能化管理，如智能调度、智能质检、智能仓储等，提高生产效率和产品质量。

7：加强环保管理：引入环保监测系统，对生产过程中的废气、废水、废渣等进行实时监测和控制，提高环境保护和企业社会责任感。8：建立数字孪生系统：建立数字孪生系统，对生产过程进行实时仿真和优化，通过数据分析和模拟验证，提高生产效率和质量。9：引进人工智能技术：结合MES系统和智能设备，引进人工智能技术，实现生产自主化和智能化，如机器学习、图像识别、自然语言处理等。10：推广员工培训：加强员工培训，提高员工数字化技能和智能化管理水平，推广智能化生产理念和实践，实现人机协同、优化管理。11：实施供应链数字化：与上下游企业合作，实施供应链数字化，共享信息和资源，实现智能协同，提高生产效率和响应速度。12：推进可持续发展：借助智能化技术，推进企业可持续发展，如节能减排、资源循环利用、环保治理等，提高企业社会责任感和品牌形象。

来源：纺机网、新华每日电讯、中国经济网

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