采石场除尘器专门对筛粉机、破碎机、皮带输送机生产中的粉尘进行收集

采石场除尘器专门对筛粉机、破碎机、皮带输送机生产中的粉尘进行收集，我公司为采石场配套的布袋除尘器可除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在10mg/Nm3以下，满足国家环保检测要求。采石场脉冲布袋除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种，也可根据现场非标制作设计。
采石场破碎机布袋除尘器选型注意事项：
1、细小的粉尘下较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布，采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时，具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。

采石场除尘器管道风速的设计：

合理的管道风速是采石场除尘器整个除尘系统正常运行的关键。管道风速选取过高会造成系统管网阻力过大，系统总风量减小、吸尘效果变差，同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成大粒径粉尘在管道内部大量沉降影响除尘系统正常运行，同时管道风速选取过低也会造成投资增大。根据要求，重矿物粉尘垂直管道最小风速为V=10m/s，水平管道最小风速为V=12m/s。

1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。

2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。

3、破碎机除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在布袋除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。

4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。

5、振动筛除尘器吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。

6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入布袋除尘器，卡死星型回转卸料器

7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，布袋除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。

8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。

采石场布袋除尘器的维护：

（1）安装前对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可安装。

（2）对滤袋框架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

（3）滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢固，如发现有破漏，跳丝要进行补修后再装在框架上，上口一定要绑扎可靠，不可漏气。

（4）滤袋框架接口与多孔之间应使用专用胶垫，压板压紧后不得漏气。

（5）喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，机偏差应在2毫米之内。

（6）检查排气系统的传动部分是否灵活，减速箱与轴承等处是否注入润滑剂，螺旋机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象。确认正常合格后，方可进行试运转。

（7）除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。

（8）除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料，保证无泄漏。

（9）气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封，不可有漏气现象。

（10）空气过滤器应填过滤材料、（泡沫塑料、脱脂棉花等）装有压力指示装置和安全阀。

（11）脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。

（12）整个除尘器应经过全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

（13）除尘器投入系统使用时，应根据清灰需要，确定喷吹宽度、间隔和周期。并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘效率。

（14）除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐蚀处理。