前后模仁就是模具的核心，相当于汽车的发动机，所以模仁的质量，决定了产品的质量。

模仁注意细节1：定位

前后在加工过程中是分开加工的，分开加工就存在误差，另外前后模需要上下开模运动，存在运动就会存在间隙，所以需要做斜度精度位需定相互定位，确保产品分型面的段差减少到最小。

模仁注意细节2：避空

前后模仁加工就会存在误差，为了确保分型面封胶的一致性，在不封胶的区域或在做避空处理。

模仁注意细节3：排气

塑料在注塑机进行融化过程中，会产生气泡，而且模仁型腔在合模时，型腔里面也存在气体，所在当塑料注射到模具型腔时，需要做排气处理，正常的排气就是分型面排气。

模仁注意细节4：镶件刻字

当模仁有镶件时，就需要做爆炸图给到钳工进行装配，所以需要在零件上刻字，方便现场装配。

模仁注意细节5：产品刻字

模仁注意细节6：顶针做避空位

为了减少顶针在顶出时的摩擦力，正常顶针有效定位面控制在25~35mm,其它的区域做避空处理。

模仁注意细节7：模仁基准

模仁基准，也就是加工与测量基准。

模仁注意细节8：水路与顶针、螺丝、工艺螺丝的安全距离。

正常情况下，水路与顶针和螺丝安全距离控制在5.0mm以上。

模仁注意细节9：模仁的强度分析

正常情况下，前模仁最深的区域到模仁底部控制在30mm,以上，后模仁最深的区域到模仁底部控制在35mm,

模仁强度是模具的关键，一但模仁变形，后续将很难补正，其它的问题都可以做镶件处理。

模仁注意细节10：工艺螺丝孔

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