为什么企业需要选择mes系统进行生产管理

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传统意义上，一套完整的mes系统需要企业自身做很多功课，投入很多的资源和成本，并需要有后期的维护团队，大中企业可能才会有这样的条件，所以，云mes更多的应该是解决中小企业上mes问题(当然，大中企业肯定有这个能力了)。

 

云mes的主要优势在于除了具备传统mes的功能属性外，在企业多工厂/多生产车间下无需部署多个系统，集成性比较高；云mes一般都是平台化，模块化，可支持快速响应开发，所以不需要投入过多开发、维护时间与成本；企业只要有互联网就可随时随地访问mes系统，大大减少了企业的使用和硬件成本。

 

实施mes系统需要多少费用？

软件费用又分为基础软件和应用软件，基础软件指数据库等，应用软件指的是mes系统功能模块，一般会根据企业需要上的模块及功能来进行报价，不同企业mes系统软件收费不同，相应的产品成熟度，功能也不同，如果涉及二次开发，则需要在基础软件费用上额外收取费用。mes系统拥有强大而灵活的二次开发功能以及产品的高度可配置性和扩展性。产品的高度可配置性和扩展性不仅仅有利于系统的快速实施，更对实施后的日常维护和功能升级提供了极大的便利。

 

mes如何管理设备？

 

为了获得对制造环境的实时洞察，快速识别错误和瓶颈，分析产品周期时间并提高生产产量，计算人工利用率和成本，您需要一个mes。

mes中设备管理就可以用数字化的方法给你解决这些问题，出现设备故障，现场人员发起故障报修，维修师傅手机即刻收到消息，查看设备故障描述，可以进行任务指派，同时进行维修记录，如果需要更换备件，只需申请备件更换，选择需要更换的备件以及数量，然后领用备件，并且实时记录维修结果以及原因，后续都是可以查看何时何人是什么原因维修领用了什么备件等，真正做到数字化生产。

 

mes系统可以改善哪些问题？

1、生产过程中的加工信息和质量信息数据不完整、格式不规范。企业的生产信息(机加工、热处理)都是通过纸面方式进行记录，由于生产信息比较多，容易出错，质量检验信息只记录结果，不登记具体数值，质量部门只知道检测结果，而不清楚检测数值，一旦产品质量出现问题，收集当时的生产信息和检验信息比较困难;尤其对大批量生产的产品，问题更是严重;软件可以将生产数据和检验数据进行存储，例如：生产设备、生产日期、操作员、检测设备、指标检测数值等详细生产信息;产品工艺配置，自定义生产流程;质量检验点配置;集散数据采集;工序质量统计;到货管理，投料管理;生产工艺调整;生产设备、检测设备管理;产品质量判定管理。

 

2、能对生产执行情况进行实时跟踪、监控各工序有多少在制品、哪些产品生产已经超期？还能投料继续生产吗?近期产品加工的质量情况及原因。

 

3、产品出现质量问题后无法进行质量追溯。当产品质量出现问题的时候，无法进行信息追溯，责任划分。哪个供应商提供的原料？当时提供的产品检验报告是什么样的？质检部门对原料的检验情况，都哪些部门参与原料的检验？各工序的质量检验信息，历史信息的完整性。

 

mes系统可以管理人员绩效

mes系统可以将生产过程中的信息(包含产量，时间等各种报工信息)通过报表的形式展现出来，报工数据不仅准确而且不需要人工记录，极大缩短了操作员的工作时间，提高生产效率。第一，对于mes系统的人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗与离岗的刷卡记时，从而有效统计人员的工作时间。其次，人员在各工位通过登录系统记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，并由系统自动统计出每日总产量、产出合格率等，从而为绩效考核和生产计划制定提供数据基础。

 

mes和自动化比,自动化能明显看出能减少人工成本,自动化改造对于生产线的人员减少、生产效率和合格率提升的确有质变的直观效果。mes是软件系统,主要负责管理,自动化是双手,那么mes就是大脑,如果能和自动化配合使用,更有利于企业减少员工,做到管理有序等.

 

因为mes和生产密切相关，即便是产品和工艺流程“差不多”，但从软件实现角度上看依然无法实现仅仅通过参数的修改进行二次部署。“因为每个工厂设备各自为阵，交互方式和接口截然不同，无法做到仅仅通过复制完成部署。”