8吨生物质锅炉除尘器改造

8吨生物质锅炉除尘器改造袋式除尘器，结构设计合理，、等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。

1、除尘布袋： 滤袋设计直径为133㎜，比通常采用的150㎜的滤袋直径小20%，每四个袋中心线间距200×180㎜，滤袋外开放空间的面积比采用150㎜滤袋大24.2%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携尘量和降阻。

选用   、日本、奥地利等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维、聚酰亚胺纤维（P84）纤维等材料，按照   标准生产工艺加工生产复合梯度过滤材料。

本次滤料设计运行温度120~180℃，上限工作温度190℃，短时工作温度210℃。

2 、烟气分配装置：采用側向进气分配器，均匀分配含尘气体，同时可对粗颗粒烟尘进行预分离，避免含尘气体直接冲刷除尘滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率和性。

3 、除尘布袋连结方式： 除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和   换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。考虑滤袋安装方便，袋笼采用两节对接。

4、脉冲喷射清灰：采用压缩空气（0.35～0.65MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰。清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道文丘里喷嘴袋笼。清灰控制采用定压差（900Pa，单元布袋除尘器滤袋前后设检测点，压差可调节）或定时两种方式。

锅炉烟气除尘的方式有和多种，在选用的时候我们要从分了解各种8吨锅炉除尘器的技术和性能，并且根据锅炉烟尘的性质，来选择合适的除尘器。我们在选择的时候应该注意的事项主要有三点：

1、就是锅炉排烟的含尘浓度，   先应当了解当地有关锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度，计算出除尘器应具有的除尘效率，然后选择合适的除尘器的形式和级数。排烟的含尘浓度时选用除尘器的一项重要的指标，不同形式的除尘器对锅炉的排烟的含尘浓度具有不同的适应性，在一般的情况下，除尘器的入口烟尘浓度超过一个临界值后除尘效率就会明显的下降。锅炉烟尘的含尘浓度和燃煤的种类、燃烧的方式和燃烧过程中的情况有很大关系。要想控制烟尘排放的初始浓度以除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。

2、锅炉的烟气量，各种除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，除尘器在这种除尘烟气量工作下使用，可除尘器的运行处在较佳的运行工况。但是当实际的负荷放生变化时，除尘器的效率也会随着变化。

比如我们锅炉除尘器中的旋风除尘器，由于它一般没有负荷调整装置，当实际负荷低于设计负荷时的70%以下时，由于他的流速降低，除尘效率将会有明显的下降。反之，会使除尘器的阻力增加。在工业锅炉中，烟气量的变化时很大的，锅炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。

3、就是锅炉烟尘的分散度，锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般在3-500μm。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10μm以上站大部分时，选择离心式除尘器则除尘效率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘效率较高。

由于锅炉烟气除了含有烟尘外，还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，因此要考虑设备的防腐问题。

总之在选择除尘器时，   进行综合的分析，不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题，还应该根据生产工艺的特点，制定合理的维护和保养除尘器体制，认真的执行，才能够除尘器长期的正常运行。

生物质锅炉除尘器烧布袋是很让人头疼的问题，生物质锅炉在燃烧颗粒燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花，布袋除尘器在处理这些烟尘时，如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星就很容易将布袋烧毁，造成不必要的损失。安装生物质锅炉布袋除尘器要彻底解决烧布袋问题，除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。袋式除尘器清灰当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。 锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统 落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。

我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足烘干机收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

我们知道，以生物质为燃料的锅炉仍然会排出大量黑烟，不安装除尘设备直接排放也是不行的。由于生物质锅炉烟尘的特性，只能选择布袋除尘器设备除去烟尘。生物质锅炉燃料主要有两大类：一类主要是木材加工后产生的锯末刨花之类： 有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料等。另一类主要是秸秆农作物等，压成块状的燃料： 象秸秆压块燃料、花生壳压块燃料还有糠醛渣制成压块燃料等。生物质锅炉在燃烧这些燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花，布袋除尘器在处理这些烟尘时，如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星就很容易将布袋烧毁，造成不必要的损失。更有甚者，有的生物质锅炉布袋除尘器安装时虽然前面也加了阻火装置，（有的安装了旋风除尘器+铁丝网、有的安装了陶瓷多管旋风除尘器+铁丝网、还有的安装了简单的百叶窗阻火器+铁丝网等等）仍然没有避免烧毁布袋现象的发生。

锅炉布袋除尘器主要是靠除尘布袋的过滤原理达到收集净化烟尘的作用，锅炉布袋除尘器的除尘布袋大多使用的除尘作用，但是高温布袋虽然耐高温但不耐火。而生物质锅炉烟气中夹杂着大量的火星和未燃尽的部分细小木炭，这就是生物质锅炉布袋除尘器经常烧毁布袋的原因。解决这种烧布袋的问题不能使用水浴除尘，水虽然可以去除烟气中的火星，同时还会使烟气潮湿，后面再用布袋除尘器处理会糊布袋，使布袋除尘器失去过滤作用，布袋除尘器无法工作，我公司制作的生物质锅炉除尘器阻火器是专门捕捉拦截火星的设备，其原理是碰撞拦截及阻火网过滤，将烟气中的火星完全收集下来，它没有水参与，烟气不会因此潮湿，同时还可以起到初级过滤的作用，保护除尘布袋不被烧毁及延长除尘布袋的使用寿命。因此，生物质锅炉除尘器阻火器是安装生物质锅炉布袋除尘器的关键。

金珠环保制作的生物质锅布袋除尘器防烧布袋阻火器内部结构非常不简单，金珠环保生物质锅炉布袋除尘器阻火器内部结构具有的主要特点：

1、金珠环保锅炉阻火器内部采用鳞片式过滤挡板，统舱进风，采用等压风舱结构，沿箱体长度方向用若干组小风门进行调节，其优点箱体宽度方向风压比较均匀。设计先进、结构合理，铸造精密，故装配间隙小，漏粉尘极少，机械不完全燃烧损失小，在技术方面比较成熟，安全可靠。

2、箱体采用整体膜式水冷壁。膜式壁将箱体全部遮蔽，有效地保护了箱体，使烟气温度大大降低，并使箱体厚度减薄，减轻了整体重量：同时使阻火器具有较好的密封性和良好的传热特性，有效地提高了阻火效率。

3、阻火器火星燃烧清洁环保。与常规阻火器相比，阻火星效果好，完全没有火星漏网，保证了锅炉布袋除尘器布袋的安全。

生物质锅炉除尘器选用要从以下方面考虑，

1、处理风量的选择，1吨生物质锅炉除尘器的处理风量一般3000m3/h，几吨的生物质锅炉处理风量就是几*3000m3/h。处理的气体流量的大小是确定除尘器类型和规格的决定性因素。对流量大的应选用大规格除尘器，如果将多台小规格的除尘器并联使用，不仅气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。

2、过滤风速，如今环保要求处理后的排放达到30mg/m3以下，因此生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速必须低于0.8m/min。所选除尘器需要满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。

3、现场位置的长宽高限制，根据现场位置决定布袋除尘器的大小。可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。

4、根据布袋除尘器的大小决定采用在线清灰还是离线清灰，一般情况下，4吨以下的锅炉布袋除尘器选择在线清灰，4吨以上的锅炉布袋除尘器选择离线清灰。选择除尘器还需要考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件下等因素。设备的一次投资（设备、安装和工程等）以及操作和维修费用等经济因素也需要考虑。设备公司和制造厂家可以提供有关这方面的情况。需要指出的是：任何除尘系统的一次投资知识总费用的一部分，所以，仅将一次投资作为选择系统的准则是不全面的，还需考虑其他费用，包括安装费、动力消耗、装置杂项开支以及维修费。

生物质锅炉除尘器设计原则：

1、设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉布袋除尘器制作材料的选用

1除尘器本体壁板材料和结构要确保耐压6000Pa，漏风率≤1%。

2花格板采用Q235厚≥ 6mm的钢板制作。

3滤料为PTFE，耐温160℃，正常寿命年限≥30000小时。滤料经处理后,压光、防水、防油、防腐、抗氧化。

4除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5气包为压力容器,其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

6电磁阀脉冲阀选用进口产品，料位计采用阻旋式。

7配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。

8设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

9设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

10气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

生物质锅炉除尘工艺流程是，将生物质锅炉生产过程中产生的烟气，使用布袋除尘器进行处理。首先粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。