响应型供应链模式的建立之生产流程8——生产计划与仓储计划的关系（结束）
响应型供应链模式的建立之生产流程8——生产计划与仓储计划的关系（结束）
在前面的3篇系列文章中，晓闲重点阐述了仓储计划的内涵，今天将接着前面的话题，继续聊仓储计划的内涵以及生产计划如何驱动仓储计划，因此，今天的文章是由两个模块构成，分别是：仓储计划的内涵，以及计划之间的关系。
3.关联图解释
图1 企业内关键经营计划的关联图
C.生产计划
生产计划与仓储计划
e.审查与反馈计划
审查与反馈计划是一个较为复杂的计划范畴。
审查与反馈计划是仓储部门的一项重要工作，其主要价值在于对部门工作的一项阶段性总结工作，以及对组织内部运作效果的一个定期性对上和平行汇报。
审查与反馈计划分为两个模块，分别是审查计划与反馈计划。
审查计划是指：定期进行各个维度的检查，评估前期工作中的问题与质量。
而反馈计划是指：针对审查计划的结果，及时将相关数据汇报给关联部门或者上级部门或者上级。
前者的作用在于对内复盘工作质量和不足，后者的作用在于对外展示成绩和问题，不过，在晓闲看来，在仓储部的审查与反馈计划中，真正有价值的恰恰是复盘不足与展示问题，因为其价值既不是为了给谁歌功颂德，又不是为了给谁列罪状，其目的是为了管理优化。
因此，站在更高层次看，既不能因为仓储部暴露了各个部门的问题而启动追责，又不能因为仓储部门展示的无异常结果而对仓储部门进行嘉许，更好的做法在于：以审查与反馈计划的定期呈现和达成来考察仓储部负责人的绩效。即定期执行时，绩效评分更高，不及时呈现则给予更低评分；主动且及时暴露问题给予奖励评分，展示优势和成果给不给好的绩效分视情况而定。
对于仓储部门而言，主要的审查计划至少应当包含如下几个方面：
仓库巡检
比如：日巡检、定期巡检（非日检）、不定期巡检（非日检），等等；
巡检的目的在于检查货物、仓库的状态是否正常，是否存在风险隐患（如着火、爆炸、燃烧、冒烟等事故），以及是否存在发生事故的风险源，比如货物包装上的沾油污的棉织物、仓库房顶漏水，等等。
文件核查
仓储部的文件较多，种类也较多。
比如：物料收发存台账、异常处理及记录台账、事故调查报告、收发货操作规程等等。
需要定期核查各类文件的记录和档案是否完好。
文件检查维度较为复杂，这里仅以物料收发存台账的审查为例说明。
对于收发存台账而言，有个公式应当永远成立：入库数量+期初库存=出库数量+期末库存。
在核对收发存台账时，仓储部至少要完成如下两个维度的核查。
1）总库存维度核查
从总库存维度：需要检查物料的总库存量是否符合收发存的公式。
2）主要物料维度核查
要针对仓储部收发的主要几大类物料进行物料收发存的核查。
通过上述两个核查，判断部门的台账是否出现重大问题。
为什么要核查收发存台账？
原因有2个。
1）税务风险：如果收发存台账异常，容易导致企业内部的财务报表出错，进而引起税务稽查风险，可能会导致出现偷漏税的问题。
2）管理风险：收发存台账异常，其潜在原因复杂，比如可能是货物重复入库或者重复出库导致的，容易出现内部账目混乱，甚至导致错误支付货款的风险。
当然，收发存台账审查只是仓储部审查的一个维度，实际上企业还需要进行其他审查，才能确定无异常，因此，这里就出现了第三个审查计划——库存盘点。
库存盘点
库存盘点盘什么？
库存盘点是对企业仓库中所有物料或者部分物料的检查。
一般的，库存盘点可以分为全盘、抽盘等多种形式，全盘是盘点全部物料，抽盘是重点抽查主要物料或者某些物料。
在库存盘点中，仓储部重点要留意如下几个方面：
总库存量；
主要物料的库存量；
呆滞料、临效期物料、过期物料等几种特殊物料的库存量以及批次情况；
在库存盘点中，总库存量的盘点（即全盘）工作量极大，其盘点频率较低，当采用全盘时，要与收发存台账进行对比，匹配总物料的账实是否相符。
对主要物料的库存盘点而言，同样要对比收发存台账，判断是否存在账实不相符的问题。
对于上述情况，账实相符是最重要的关注点，一旦发现出现账实不相符，则应当进入到调查环节，产生调查报告，此外还需要进行反馈计划环节，此处不展开。
而对特殊物料的盘点的重点是关注批次情况，而非关注账实是否相符，即关注现有库存物料的库存量、入库日期、剩余有效期、在库总周期这几个核心指标。
对于特殊物料，仓储部需要产生盘点报告，重点阐述其详细信息，并向上汇报，一般仓储部应当向供应链（主要是：采购部、计划部）、财务部汇报，如果这些物料属于公司生产的产品，则基于某些场景，市场部、销售部和生产部都需要出席这样的会议。
一般的，库存盘点往往是由仓储部、计划部与财务部共同完成，不过，某些情况下，仓储部应当进行独立的库存盘点，此时盘点的重心应当在主要物料和特殊物料上，其目的在于重点把控主要物料以及异常物料的现状。
对于仓储部而言，反馈计划至少应当包含如下几个方面：
收发存异常
这个异常汇报主要是展示收发存的频率、问题和原因是什么，这个汇报往往是面向上级部门以及关联部门汇报。
库存异常
库存异常主要是针对收发存台账的异常数据以及库存盘点的异常进行汇报，既要汇报异常情况，又要汇报异常原因和解决方案或措施。
特殊物料状态异常
特殊物料状态异常汇报属于反馈计划中的关键汇报内容，它的关注重点在于呈现出呆滞料、临效期物料和过期物料的相关情况。
比如设定呆滞料的标准为：入库满3个月不出库，或入库满3个月的累计出库量不足入库量的1/6。对常规场景而言，这样的标准具有一定的适用性，不过，在某些场景下是错误的，因此，这里的标准仅用于举例，而非为通用标准。
在汇报呆滞料状况时，每批物料的入库日期、剩余有效期、累计领用量、入库总量、领用次数和领用频率、领用部门、领用用途等都属于在反馈计划中展示出来。
总呆滞物料的综合情况和单品种的情况都属于重要参数，需要进行展示。
如果呆滞物料的种类和批次号非常多时，不宜单品种单批次逐项汇报，而应该对物料和问题严重性进行分级，并综合论述上述问题，可能需要重点阐述主要物料的情况。
而对临效期物料和过期物料，亦可以采用上述的方式汇报，其中，临效期物料的汇报更加重要，可弱化过期物料的汇报。
f.物料处置计划
物料处置计划是指：对仓库中的不合格品、废弃物料与有害物料、呆滞料、临效期物料、过期物料等物料的处理计划。
多数物料的物料处置计划的主导部门并不是仓储部，而是计划部、销售部、环境与安全部、采购部、财务部等部门，但仓储部作为物料处置计划的配合部门、执行部门以及监督部门，应当制定自己部门的相关计划，以推动主要责任部门发挥效力。
不过，某些物料的责任处置部门就是仓储部，因此，对于这类物料，仓储部既是此类物料的处置工作的责任部门，又是处置工作的执行部门。
在仓储部的物料处置计划中，仓储部的主要工作职责包括如下：定期提醒和汇报处置进展（比如：定期更新累计处理量、剩余待处理量、剩余有效期等）、定期督促责任部门（比如一周催促一次相关部门）、配合责任部门的相关工作（比如：提供人力配合取样，以及以剩余有效期越短优先发货的原则出库等）。
在上述几种物料中，多数物料的理解难度较低，因此，晓闲仅介绍废弃物料与有害物料。
废弃物料与有害物料可以分为两个类型，分别是：废弃物料和有害物料。
废弃物料是指：对企业的运营并无明显价值的物料（主要是指：无法被公司二次使用的物料），但这类物料的存在或存储会占用较多的公司仓储资源。
比如货物纸包装、无法重复使用的木制托盘、无法被公司利用的木箱包装等。
而有害物料是指：对公司的运营既无实质价值，且其存在对公司而言具备较大的风险或法律法规禁止随意废弃的物料。
比如：危险化学品的包装桶、生产环节所产生的无法被重复利用的危险化学品废料（比如印染企业生产环节中产生的硝化废料）。
硝化废料属于一类危险性很大、毒性极强且污染性极大的化学品，如果此类物料无法被重复利用，则需要经过专门的危废处理企业处理。企业不能长期存放此类物料，否则有发生事故的风险，相关信息可参考盐城响水重大事故调查报告。
以上内容为晓闲对仓储计划的理解。
生产计划与仓储计划的关系
谈论生产计划与仓储计划的关系的前提是探讨产品端的话题，而非谈论包括原辅料包的话题，因为按照关键业务的关联图看，采购计划也会驱动仓储计划，因此，在本篇文章中，这个话题将被限定在产品的生产计划与仓储计划有什么样的关系。
再次重申结论——生产计划会驱动仓储计划，而非仓储计划驱动生产计划。
首先，测算产品入库量和出库量
在获得未来月度和季度的生产计划后，仓储部可以结合产品仓库的剩余有效库容、历史生产计划、历史产月度及季度出库和入库数据，进行一次未来的月度和季度的每日产品入库和出库数量规格。
产品入库和出库的上下限应当满足如下公式：
产品入库量-产品出库量+在库库存量≤仓库库容量
根据上述公式，我们依然不能很好地测算到底未来一个季度或者一个月内的仓储部需要完成多少产品的入库和出库工作，随着出库量的增加，产品的可入库量也在增加。
因此，基于上述情况，仓储部需要对未来的产品出库量进行评测。
同时，由于上述公式仅可以测算产品入库量的上限，并不能直接测算出其入库量的下限，因此，我们同样需要对未来的产品入库量进行测评。
在对产品的入库量和出库量进行评估时，我们需要调用过去很长一段时间的月度或季度的入库数量、出库数量，以及目前同样时间段的同等频率的生产计划以及未来的生产计划进行比较。
通过对前面较长时间的入库数据和出库数据的规律分析，判断过去的出入库数据的特征，是否每月非常平稳或者规律性增减。
同样，根据过去和目前的生产计划，我们可以评估目前与过去的生产计划之间有何种关系。
最后，类比过去与现在的生产计划的关系，套用到现在的出入库数量与过去的出入库数量的关系上，测算出未来一段时间的出库数量和入库数量。
以月度为例，假设通过分析，判断过去15个月的月度入库数量、出库数量和月生产计划均稳定在10万每月左右，波动幅度不超10%，而未来1个月的产品生产量为过去15个月的月平均生产量的1.2倍，则我们将未来一个月的入库数量和出库数量都测算为1.2万。
通过上述测算，仓储部可以测算出未来的预计总工作量。
其次，根据预计总工作量拆分各项仓储计划
在清楚预计的总的工作量之后，仓储部可以初步测算出仓储工作的每个环节需要投入多少工时、人工、工具、仓位等等。
此时，根据上述预计总工作量信息，仓储部可以制定相应的仓储规划，进行相应的仓储质量评估工作，制定审查与反馈计划。
仓储能力升级计划、物料处置计划并不太适合关联到具体的生产计划中，比较适合的处理方式是站在部门或者公司的角度上单独考虑仓储能力升级计划和物料处置计划。
以上内容为晓闲对生产计划如何驱动仓储计划的理解。
在下篇文章中，晓闲将会开始谈论其他计划的相关内容。感兴趣的朋友，可以继续关注后续的文章。
