8万风量的布袋除尘器规格型号

8万风量的布袋除尘器规格型号

序号 项目 单位 参数

1 设备型号数量 套 80-8

2 除尘器规格 8个室

3 最大处理风量 m3/h 80000

4 布袋除尘器允许入口烟气温度 ℃ 130

5 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ≤100

6 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤10

7 本体漏风率 % ≤2

8 滤袋规格数量 Ø160*6000*640

9 过滤面积 m2 1920

10 滤袋材质 涤纶针刺毡覆膜滤料

11 滤袋滤料单位重量 g/ m2 600

12 滤袋滤料厚度 mm 1.5

13 滤袋产地

14 除尘器的气布比 m/min ≤0.7

15 脉冲阀规格 英寸 3

16 脉冲阀数量 只 64

17 喷吹气源压力 MPa ≤0.5

18 气源品质 压缩空气

19 耗气量 M3/阀次 0.05~0.5

22 除尘器灰斗数 个 6

23 灰斗接口尺寸 mm 300*300

24 布袋除尘器设备阻力 Pa 1000~1500

25 清灰控制方式 时间顺序

26 布袋使用寿命

28 除尘效率 ≥99.99%

29 外形尺寸（长*宽*高） mm 8600*5800*13000

30 重量 Kg 38400

31 配套风机 160KW变频

32 控制PLC 套 1

33 设备价格 元

备注：含运费、含除尘器安装、含增值税、不含气源、不含控制柜以外电线电缆

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

1、上、中箱体：

上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。

2、脉冲阀与喷吹装置：

清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

3、滤袋：

采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。

4、灰斗和输灰系统：

①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置，炼钢部采用的为空气炮 。

②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。

③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。 六、脉冲布袋除尘器的排气方式 :

各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器规格型号有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC气箱脉冲布袋除尘器系列，LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器系列，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器，而且这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于破碎机除尘器，制药厂除尘器，矿山除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对各个行业的不同情况进行不同型号的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。

1、MDC系列脉冲袋式除尘器，该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。特点

压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体； 3、通用性强，设计灵活多变；

除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下；

喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

滤袋长度一般不超过3m.

2、PPC气箱脉冲布袋除尘器，PPC型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPC收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

3、LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器，长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

袋式除尘器的除尘机理

首先是筛过作用。当粉尘历粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小。当当滤布表面沉积大量粉尘后，阻留做用就显著增大。

其次是惯性碰撞作用。当含尘气流接近滤布纤维时，气流将绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤维上就会被捕集，所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面被捕集。这种惯性碰撞作用随粉尘粒径及流速的增大而增强。

再次就是静电和扩散作用。小于1µm的尘粒，在气流速度很低的时候，其去除主要是靠扩散和静电作用。小于1µm的尘粒在气体分子的撞击下脱离流线，像气体分子一样做布朗运动，，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来，这种现象称为扩散作用。它随气流速度的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。一般粉尘和滤布都可能带有电荷，当两者所带电荷相反时，粉尘易被吸附在滤布上；反之，若两者带有同性电荷，粉尘将受到排斥。因此，如果有外加电场，则可强化静电效应，从而提高除尘效率。

最后一种作用属于重力作用。当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒可能因重力作用自然沉降夏利。

四种除尘机理并不是同时起效的。根据粉尘性质、袋滤器结构特性及运动条件等的实际情况的不同各种除尘机理所起的重要性也不尽相同。