辊压过程是必要的吗？辊压后极片会发生哪些变化？

辊压是电池制备工艺中的常见步骤之一，既有利也有弊： 

优点：

 1.辊压可以降低表面粗糙苏，使极片表面更加光滑和平整，从而防止涂层表面的毛刺刺穿隔膜引发短路； 

2.辊压过程中施加的挤压力可以对极片涂层材料进行压实，降低极片的厚度，进而以提高电池的能量密度； 

3.可以使活性物质、导电剂颗粒接触更加紧密，提高电子导电率；

 4.增强涂层材料与集流体的结合强度，减少电池极片在循环过程中掉粉情况的发生，提高电池的循环寿命和安全性能。

 缺点：

 1.辊压会显著降低极片的孔隙率，电解液浸润效率降低，Li+传输阻力增加，电极极化增加； 

 2.辊压后的极片，其拉伸断裂强度和杨氏模量增加，杨氏模量的增加意味着极片的弹塑性减弱，脆性增强，因此再后续的分切和卷绕过程中，易形成应力集中和较大的内压力，使得极片的性能衰减。 

因此，极片辊压并不是必要步骤，应视具体情况而定，另外，辊压过程中可以调节参数，尽量降低辊压对极片的不利影响。