精益案例：精益改善对比图，实实在在的成果！

精益管理和持续改善在“提质、降本、增效”三大“主战场”的效果已经成千上万的企业充分验证。
2020年某股份各厂区，以精益生产为基础，以目标管理为导向，开展QCC项目挂牌PK，并通过发布会公开亮题、答辩。评委通过课题选定、原因分析、对策实施、巩固措施及运营能力等多个方面进行现场评估，得出一二三等奖以及优胜奖，形成了浓厚的PK氛围，在精益管理和持续改善工程上又迈进了一步！

值得一提的是一等奖获得小组——包装A1车间的《提高车间人均产能5%》课题，通过利用QCC七大手法积极开展包装车间产能提升管理。
小组成员通过制定QCC小组活动计划表，定期开展QCC小组讨论会，对车间产能进行调查分析，并制定课题目标，运用鱼骨图，对人、机、料、法、环进行分析并深入研讨。在车间管理方面，分别对班组长、辅助人员等进行大刀阔斧的改善，对人员进行优化整合，通过劳动强度负荷测算，重新分配工种，从原来的辅助人员优化到14人。
在包装效率提升方面，车间配合精益部对车间产品标准作业进行测量，优化和调整原有不合理的计件工资单价，并以公开化、透明化的原则进行张贴公布，提升员工积极性与参与意识。
在现场管理方面，车间积极对包装场地进行优化，将阀类试压产品进行场地重新布局，对试压车间进行场地优化，对阀类产品进行现场打包，减少搬运浪费。在生产管理方面，在保障车间正常产能的前提下，对自动化包装机进行计划排产，并将排箱工由原来6名精简至3名。过程是辛苦的，成果是显著的。
此次QCC课题结束后包装A1车间人均班产由改善前0.17吨提升至0.24吨，实际提升幅度为39%，预计直接效果金额为74.6万元/年。
据了解，QCC品管圈是指一线工作人员自发组成数人团队，通过合作、集思广益，按照一定的活动流程，解决生产过程中品质、现场、管理、文化等方面问题的精益改善活动。
每年九月下旬，该公司都会举办QCC质量月活动，活动围绕“提升产品品质、产品改进、推进质量”的目标，共有几十个研究课题入围，参赛人员以PPT形式进行提报。会上，各部门、各车间的员工走上台前，通过精心制作的PPT作品来展示自己的劳动成果,每一份成果中都展现了员工彼此间相互配合、团结协作的团队精神。
通过质量月活动的开展，不仅加强了各车间、各部门的团结协作能力，也进一步提高了大家发现问题、分析问题、解决问题的能力，对今后的工作具有重要的实践指导意义。（精益生产管理咨询公司www.kaizenjit.com精益生产管理培训机构）

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