折弯模具的锻造过程

　　模具的生产过程和其他机械产品的生产过程一样，都是指由原材料经过加工为成品或半成品的过程。模具的生产过程可划分为五个主要阶段：生产技术准材料准备，模具零件、组件的加工，装配试模和试用鉴定五个阶段。

　　模具的生产和工艺的特点：1)单件、多品种生产;2)生产周期短;3)制造精度高;4)使用寿命长;5)要求进行试模与调整。

　　模县的技术经济指标包括：模具的精度(尺寸精度和形状位置精度)、模具成型加工表面质量(表面粗糙度、表面层金相组织、力学性能和残余应力等)、模县的生产周期、模具生产成本、模具的寿命等。

　　模具价格主要由五个部分组成：1)模具设计与制造费用;2)模具用材料与标准件购置费; 3)生产管理费;4)技术附加费;5)税金与利润。

　　模具工艺工作的主要内容是：1)编制工艺文件; 2)二类工装的设计和工艺编制; 3)处理加工现场技术问题; 4)试模和鉴定工作。

　　模具制造工艺过程，即材料准备;模具零件;组件的加工;装配试模和试用鉴定共4个阶段。

　　模具零件最常见的毛坯形式是锻件、型材、铸件等。模具的关键零件，其结构形状不很复杂，采用锻件毛坯。模具的一些较次要的和结构形状简单的零件，采用热扎圆钢、钢板或型材作为毛坯。单件结构复杂而不便于或不允许拆散拼装的或者批量很大的模具，采用铸件毛坯。

　　大多数模具工作零件使用高碳高铬工具钢，这类材料的冶金质量存在严重的缺陷。如存在大量的共晶网杖碳化物，这种碳化物很硬，也很脆，而且分布不均匀，降低了材料的力学性能，恶化了热处理工艺性能，降低了模具的使用寿命。只有通过锻造，打碎共晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，细化晶粒组织，充分发挥材料的力学性能，才能提高模具零件的加工工艺性和使用寿命。

　　锻件热处理。锻造后的毛坯为了消除锻造应力、软化锻件，便于机械加工，应进行退火、正火和调质处理。

　　锻压设各吨位的选用。锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量、锻造生产率和锻件寿命。如果锻锤吨位过小，则锻造打击能力不足，造成锻打不深不透，锻件仅仅在表层发生一定的变形，而锻件心部的质量得不到改善，甚至发生恶化;如果锻锤吨位过大，则打击过重，容易锻裂。

　　锻造方式主要有三种，即轴向镦拔、横向镦拔和多向镦拔。

　　机械加工。即传统的切削与磨削加工，是模具制造不可缺少的一种重要的加工方法。即使是用其他加工方法制造模具，也需要用切削与磨削加工来完成某些工序。

　　机械加工的特点是加工精度高、生产率高，而且用相同的机床出各种形状和尺寸的工件。但是，用机械加工方法加工复杂的形状很慢，硬的材料也难于加工;材料的利用率不高，而且还要求有熟练的操作工人，尽管如此，在模具刮造过程中机械加工仍然是主要的加工手段。

　　特种加工。是指那些不需要用比工件硬的工具，也不需要加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。其中包括电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工、快速成型等。