压力管道安装资质许可证办理，试安装压力管道系统清扫和清洗规定

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1.一般规定

1）管道系统强度试验合格，应该脱脂的管道完成脱脂后，或气压严密性试验前，应进行全系统的吹扫与清洗。彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物及积水。

2）吹洗方法和吹洗用的介质，应根据管道使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管，后支管;先标高高的管子，后标高低的管子。

3）吹洗前，应将系统内不允许吹选的设备、阀门、附件、仪表予以保护和隔离;将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀、疏水阀等部件拆除，临时用短管代替，待吹洗后复位。

4）对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。

5）吹洗时，管道的脏物不允许进入设备。设备吹出的脏物一般也不许进入管道。

6）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m/s。还可先冲压至 0.4～0.5MPa 压力，然后快速排放。

7）在吹洗过程中，除有色金属管外，应用木锤敲打管子。对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。

8）吹洗前应考虑管道支架的牢固程度，必要时应预加固。

9）管道吹洗合格后，应填写"管道系统吹洗记录"。除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

2. 水冲洗

热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗。冲洗∶水尽可能达到最大流量或不小于1.5m/s 的流速，并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻。水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度，与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽。排水时，不得形成负压。水冲洗后，应用压缩空气吹干，或采取其他保护措施。

3.空气吹扫

压缩空气管道、乙炔管道、二氧化碟碳管道、氯气管道（普氮）、氢气管道、真空管道用压缩空气吹扫，在吹扫过程中，在排气口用自布或涂有自漆的靶板检查，如 5min 内检查其上无铁锈、尘十、水分及其他脏物，即为合格。高中压管道的空气吹扫，在系统入口处的压力不宜低于1.0MPa。

4. 氮气吹扫

氧气管道、洁净的氮气管道、洁净的压缩空气管道用氮气进行吹扫。在吹扫过程中，在排气口用自布或涂有白漆的靶板检查，如 5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物，即为合格。

5.蒸汽吹扫

1）蒸汽管道、液化石油气管道、废气管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温 1h 后进行吹扫;然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫;如此反复进行，一般不少于三次。

2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

3）蒸汽吹扫的排汽管，应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排气管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排气管直径不应小于吹扫的管径，长度应尽量短。

4）保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工后进行，否则可采取局部的人体防烫措施。

5）蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排气口处检查，如铝板上无铁锈、脏物，即为合格。

6.管道脱脂

1）氧气管道（含与氧气接触的阀门、附件）为忌油管道，应按设计要求严格进行脱脂处理。如管道内、外表面油迹太多或严重锈蚀，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈，然后进行脱脂。

2）脱脂可采用下列任何一种有机溶剂∶工业用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工业用酒精，还可用浓硝酸或碱液。溶剂要有质量合格证。

3）需脱脂的管子、附件应预先干燥、擦干或吹干。因为有水分存在时，四氯化碳和二氯乙烷会腐蚀黑色金属和有色金属。

4）管道内表面的脱脂，可用溶剂注入管中，两端用木塞堵严，将管子保持水平，经过 10～15min，同时将管子滚动3～4次。将溶剂倒净后，用氮气进行吹扫。再用清洁干燥的自滤纸擦拭管道、附件的内壁，无油迹即为合格。或用紫外线灯照射，脱脂表面无紫蓝荧光即为合格。

5）脱脂合格后的管道，应用木塞将两端堵严以防污染。

6）管子外表面脱脂，可以用浸有溶剂的擦布擦拭，然后在露天晾干。

7）阀类脱脂，应先拆开，将阀零件放在装有溶剂的密闭容器内泡上5~10min，然后取出进行干燥，直到完全没有溶剂的气味为止。

8）安装好的氧气管道如需脱脂时，应分隔为不具死角的单独管段进行，在各管段中注入四氯化碳进行脱脂，然后用不含油的热压缩空气吹刷。

9）管子脱脂应在露天或通风良好的地点进行。操作工人应遵守有关溶剂使用安全技术规定和劳动保护条件。

10）从事安装氧气管道工人的手、工作服、工具和擦布等绝对不应有油。