布袋除尘器阻力过高的原因

布袋除尘器阻力过高的原因 

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器出现问题，应及时进行检修调整。  阻力过大的原因可以分为两种：  1、 除尘器在系统运行后立刻发生;  2、 除尘器工作一段时间后发生;   

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生   

造成第二种是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞，进气分配不匀，简要如下：  (1) 清洗装置调整不良：  

检查压缩空气的质量是否含有油、水;  检查供气管道是否通畅;  

检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松协，阀芯是否卡住。

过滤风速是布袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。过滤风速的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料排放标准等因素来确定。 一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。

顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变;  喷气支管、文氏管是否安装准确。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数过于频繁、清灰时间过长。清灰次数过于频繁容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长则会将滤袋表面的初始粉尘层一并清洗掉。但如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净，随即开始过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，也会造成滤袋的堵塞，所以一定要设置好清灰时间和间隔。

当除尘器清灰效率不高时，由于滤袋表面过多粉尘的附着，将直接导致运行阻力的升高。因此，提高除尘器的清灰效率，也是设备降阻的保证措施之一。

除了之前我们提到的湿度导致的结露会降低清灰效率外，不合理的喷吹是使得清灰效率不高的常见原因，这方面表现最明显的是长袋脉冲反吹。由于是点对点垂直喷射高压气体，在清灰时，高速喷射进入滤袋的气流可能会在袋口附近产生一个垂直滤袋外表面向袋内的压力，使得滤袋在这个区域内不会膨胀，达不到清灰的目的。

而当滤袋过长时，还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够，使得靠近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板孔的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号，这些因素之间的合理搭配，能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻力偏高等情况的发生。

为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加热、除油、除水装置，在布袋除尘器停机后再继续清灰10-20min，水分是堵塞的大原因，造成含有水分的原因通常都是低温发生凝露。

系统正压影响及设备系统漏风脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体，为正压状态，为了达到清灰的效果，脉冲阀所喷射的压缩气流必须达到一定的量，这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。

在工作状态下，设备箱室内为负压，当向内喷射过多正压气流时，将必然使得设备前后阻力数值提高，该效果等同于设备漏风。因此，合理地选用喷吹压力及喷吹时间，既可以延长滤袋的使用寿命，又对降低设备的运行阻力有一定的积极作用，这种情况尤其表现在当设备箱室数量比较少的时候。在实际的生产操作中，有些厂家为了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰压力或延长喷吹时间，这是很不可取的。

清灰压力过高，会加快滤袋的破损，同时也对运行阻力造成影响；而延长喷吹时问，除了喷入更多正压气体，提高设备运行阻力外，对清灰几乎不产生任何的积极影响。

设备系统的漏风是让外界的正压气体进入到收尘器内部负压的环境中，造成设备运行阻力偏高。人孔门密封不严，除尘器本体存在焊缝等都是造成系统漏风的重要原因。

与除尘器相配套的各部分是否合理以及正常工作与否，也是袋式除尘器运行阻力偏高的可能原因。配套件包括了电气控制装置、气动元件的组合以及相应的阀门动作等。一台袋式除尘器，是否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力，对于保障设备正常运行，减小运行阻力，也有着直接或间接的作用。此外，脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套，各气路元件是否正常工作，直接关系着清灰系统是否正常工作。

当清灰系统非正常工作时，清灰工作不能有效进行，将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外，对于离线清灰的袋式除尘器，如提升阀控制系统故障，阀门无法正常打开，对应箱室始终处于离线状态时，会导致整体过滤面积降低，即部分箱室处于非工作状态，这样将使得设备运行阻力始终偏高，这种情况在实际生产中常有发生。