沸石转轮吸附效率是多少

沸石转轮吸附效率是多少，沸石分子筛转轮的吸附效率随着浓缩倍率减少而增加，浓缩倍率越低，吸附效率越高，后端设备处理风量亦增大，需要耗用更多燃料；浓缩倍率越高，反之吸附效率越低；因此在实际应用上为使效率与能源同时达到理想情况，应视实际需要随时调整浓缩倍率值。

脱附温度之改变

由于脱附温度增加，可使沸石分子筛转轮脱附区获得充足热能并将吸附在表面的VOCs近乎全部脱附下来，这样转轮吸附效率也不会衰减；我公司在做设备吸附效率实验过程中，当设置脱附温度240℃时，沸石分子筛转轮吸附效率较脱附温度210℃时是下降的。总结原因就是附温度过高使得沸石分子筛转轮深层残余热过多，不利吸附程序进行。

沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－浓缩－脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量农业生产体系废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其装置特性适合处理大风量、低浓度、含多种农业生产体系成分的废气。

VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的农业生产体系物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性农业生产体系物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性农业生产体系物进行脱附，吸附了农业生产体系物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的农业生产体系物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性农业生产体系气体。脱附过程中产生的农业生产体系废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

沸石浓缩转轮+催化燃烧，可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成。

系统原理：可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气，再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等。

沸石转轮浓缩+C0催化燃烧系统工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。在转轮浓缩+催化燃烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，浓缩成高浓度V0C废气，在通过催化燃烧室+催化剂氧化成二氧化碳和水。

沸石转轮的特性

耐热性：不燃

耐热温度：200℃(转轮部分耐热）

再生温度：150-200°℃

上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格(特殊规格）的话，再生温度可以达到300°℃。400-600mm厚高性能吸附转轮600mm厚高性能吸附转轮，不需要改变转轮直径，处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统，现在只需要一台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以达到相应效果了。

NMP（N-甲基此咯烷酮）由于沸点高、饱和蒸汽压低，将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下，NMP就会凝缩液化。据此特性，对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后，高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后，冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中，以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。

适用工况条件

最佳适用条件：低浓度，中等风量，温度<50℃，湿度<90%RH；

适用有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等：

不适用有机组分：UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其他化合物。

技术特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

应用领域

可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、

化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

选型及注意事项

1、废气成分中不含下列物质：

a、有高粘性的酯类

b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、硫、氯化物。

c、高浓度的粉尘

2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ

5、有特殊要求时请注明