《采购成本分析及控制》公开课大纲-主讲：吴诚博士
《采购成本分析及控制》公开课大纲
（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、贸易、物流大国地位的确立，以及国际贸易壁垒与纠纷的常态化，采购业务的管理与运营能力将成为企业核心竞争力的重要指标。时代对采购业务再次提出了更高的要求：
² 采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？
² 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？
² 如何推动研发、质量、产品、客户一起来降低采购成本？
² 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术，来降低采购成本？
吴诚博士，曾任：华为-采购总监、供应链总监；富士康-物流与供应链高层领导；康佳集团-副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学 总裁班 特聘教授，将与您一起回顾“采购成本分析及控制”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，分析成功与失败的案例，探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该课程。
【培训对象】
采购、研发、质量、审计、财务等部门领导，以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了：采购的成本理念、采购成本的构成，采购成本分析的各种方法，供应商的定价方法及如何获取价格折扣，采购成本控制的各种策略、方法、技巧、工具、模板，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：采购总成本理念与影响因素分析
1. 总成本理念分析与探讨
◇ 成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？
◇ 采购成本降低的主要途径分析与研讨
◇ 采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨
◇ 我国产品与服务的成本竞争优势探讨……
2. 影响采购价格的外部环境因素分析
◇ 采购成本与行业特点与企业战略目标的关系
◇ PMI的影响
◇ CPI的影响
◇ PPI的影响
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
3. 影响采购总成本的内部关联因素分析
◇ 采购总成本模型介绍
◇ 采购成本与利润的关系
◇ 采购成本与批量的关系
◇ 采购成本与质量的关系
◇ 采购成本与总成本的关系
◇ 显性成本与隐性成本的关系……
4. 绩效指标体系对价格与成本的影响
◇ QCT
◇ QCDS
◇ TQRDC
◇ 5R……
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
如何维护与供应商的关系？
n 案例：系列标杆汽车企业“采购总成本”建模案例探讨；
n 案例：系列标杆电器企业“联想、富士康 、海尔”战略物资的价格控制案例分析；
第二部分：供应商成本与定价策略分析
1. 供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本？
◇ 如何计算供应商人工成本？
◇ 如何计算供应商管理及折旧成本？
◇ 如何界定固定成本与可变成本？
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
◇ 供应商运营成本分析
2. 供应商定价策略分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目标利润定价法
◇ 采购商理解价值定价法
◇ 竞争定价法
◇ 投标定价法
3. 供应商价格折扣分析
◇ 付款折扣
◇ 数量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季节折扣
◇ 推广折扣
4. 常用价格分析方法与应用探讨
◇ 竞争性方案
◇ 与公布价格的比较
◇ 历史对比
◇ 内部成本估算-细节分析
◇ 实绩法
◇ 目标价格
◇ 横向比较法………
n 案例分析：系列汽配企业供应商成本模型分析与案例分享；
n 案例分析：供应商定价策略系列经典案例分析；
第三部分：物资品类差异化的成本控制策略分析
1. 采购战略分析与制定
◇ 策略1：集中认证，分散采购
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略5：全球采购
◇ 策略6：电子商务采购……
2. 物资品类差异化的采购策略与成本控制
◇ 战术1：一般性物资的采购策略与成本控制
◇ 战术2：低附加值物资的采购策略与成本控制
◇ 战术3：高技术物资的采购策略与成本控制
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略与成本控制
◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购策略与成本控制
◇ 战术6：配套物资的采购策略与成本控制
◇ 战术7：服务类采购的成本控制策略
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与成本控制
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与成本控制
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与成本控制……
3. 采购模式与成本控制的关系分析
◇ 电子商务的合作模式分析
◇ 标准订单的合作模式分析
◇ 一揽子订单的合作模式分析
◇ VMI\JIT的合作模式分析
◇ 订货点法的合作模式分析
◇ MRP法的合作模式分析
◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式分析
◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式分析……
n 案例：系列“日系”汽车企业采购战略与采购模式分析；
n 案例：“BYD”采购总成本管理体系探讨；
第四部分：供应商关系差异化的采购成本控制策略分析
1. 供应商管理的原则与目标设计
◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇ 以最低的成本获得产品或服务
◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇ 发展和维持良好的供应商关系
◇ 开发与储备潜在的供应商……
◇ 供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDC
ü 5R……
◇ 计划交付率
◇ 成本优势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整体配合度与服务水平
◇ 如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？
◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……
3. 供应商关系差异化分析与采购成本控制策略
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供应商关系管理与成本控制策略
ü SRM1：供应商关系图谱分析与采购成本控制策略
ü SRM2：供应定位模型分析与采购成本控制策略
ü SRM3：供应商感知模型分析与采购成本控制策略
ü SRM4：供应商能力模型分析与采购成本控制策略
ü SRM5：买方占优势的管理策略与采购成本控制
ü SRM6：卖方占优势的管理策略与采购成本控制
ü SRM7：均势的管理策略与采购成本控制……
4. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术
◇ 供应商的培养、辅导与能力提升
◇ 供应商绩效评估与订单比例分配
◇ 供应商“正向”&“负向”激励技巧
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？……
n 案例：“丰田、本田”等企业采购战略与采购模式分析；
n 案例：八种供应商关系管理模型分析（SRM）及对应的成本控制对策探讨。
第五部分：采购总成本控制途径与措施分析
1. TCO总拥有成本管理
◇ TCO理念与TCO构成要素
◇ TCO分析流程及其优点
◇ TCO模型构建与分析
◇ TCO控制体系的设计
2. 采购总成本控制的方法与技术探讨
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过采购控制来降成本？
3. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）
◇ VA/VE
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
4. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法\折扣法\品质分级法\期货与捆绑采购……
n 案例：某标杆“汽配”企业如何通过“项目管理+目标管理”实际整体成本下降30%以上？
第六部分：VA/VE（价值分析/价值工程）理念、理论与行业实践介绍
1．价值分析与价值工程概述
◇ 价值工程的产生与发展
◇ 价值工程的核心概念(功能\性能\成本\价值)
◇ VA/VE理念与原则
◇ 价值工程基本原理
2．价值工程的运作与要求
◇ VA/VE的五大特点
◇ VA/VE活动中必须遵守的七个原则
◇ 提高价值的基本途径分析
◇ 提高产品价值的途径
◇ 开展价值工程的工作流程
◇ 组建价值工程的高效工作团队
3．价值工程的管理实践
◇ 如何选择价值工程对象?
◇ 如何收集信息?
◇ 如何进行产品的功能分析?
◇ 如何构思改进方案?
◇ 如何评价价值改进方案？
◇ 如何实施方案与评价成果?
◇ VA/VE的方向\创新\激励机制
n 案例：系列标杆制造业的VA/VE运作与建模案例研讨；
n 案例：“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨；
第七部分：联合降成本与VA\VE实施策略与步骤（价值分析\价值工程）
1. 联合供应商降低产品成本的工作维度
◇ 重点关注BOM成本
◇ 关注全流程的成本
◇ IPD的成本思念
◇ 设计优化
◇ 物料选型
◇ 可采购性、可制造性设计……
2. 产品目标成本的规划与设计
◇ 按成本设计目标管理
◇ 器件库的管理与标准化
◇ 新器件、新材料的审核机制
◇ 硬件及软件的设计标准化
◇ 培养开发工程师意识
◇ 产品成本工程师的角色担当
◇ BOM差异化的管理
3. VA/VE的实施八大步骤
◇ 选定对象，设定目标
◇ 成立VA改善工作小组
◇ 收集、分析对象的情报
◇ 拟订降低采购成本的战略方案
◇ 拟订具体实施计划
◇ 改善方案的展开
◇ 效果的确认
n 案例：系列汽车企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。
第八部分：库存成本控制与结构分析
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链模式下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI/Milk-Run
◇ Hub/JIT
◇ “糖果人“等模式……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 折扣法
◇ 批量控制法……
4．库存结构分析与监管
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
n 案例：常用的20余种库存控制方法案例讲解与总结；
n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
n 现场与学员沟通工作的实际案例，答疑。
吴诚老师简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
v 华为：采购总监、供应链总监；
v 富士康：物流与供应链高层领导；
v 康佳集团：副总裁。
【主讲课程】
v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中中的项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；
v 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；
v 计划运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《计划运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂物流管理》。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；
机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；
通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；
军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；
电器：美的、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；
电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；
医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
医疗：西门子、理邦、飞利浦、强生、欧姆龙、通用电气、迈瑞、开立、东软、鱼跃、新华；
食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；
快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；
电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；
服装（鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；
地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；
建筑：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；
家具：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；
石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
[曾培训过的代表企业】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；
3. 中粮、益海嘉里、双汇：《采购成本控制与风险控制》；
4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：《采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、美的：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：《采购成本控制与谈判技巧》；
【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；
8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；
9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；
10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；
11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；
12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。
