C37800 铜、力学性能

牌号C37800 元素min max

尽管 Ta 涂层的摩擦学性能较 C17200 基材已有改善， 但对于弹片、 齿轮、 集成电路用的测试探针等硬度要求较高的零件来说， Ta 涂层不能满足其耐磨性要求。 TaC 作为一种过渡金属碳化物， 具有高硬度、 高化学稳定性以及良好的导电性。 通过在 Ta 涂层表面渗 C， 形成 TaC/Ta 复合涂层， 可以减小 C17200 合金因磨损及腐蚀造成的损失。 选取 10 % CH 4 浓度下制备的 TaC/Ta 涂层的试样， 通过分析在不同载荷（2 N、 3 N、 5 N） 下复合涂层的摩擦系数、 磨痕组织及比磨损率，研究 TaC/Ta 复合涂层的摩擦学性能， 并探讨渗 Ta 与 Ta-C 复合渗后 C17200 合金的磨损机理。

化学成分 Cu 57 60 Pb 0.8 1.9 A1 - 0.2 Fe - 0.5 Sb - 0.01 Bi - 0.003 P - 0.02 Mn - - Zn余量 杂质总和- 1

其 Ta-C 复合渗试样在不同载荷下摩擦系数与滑动时间的关系曲线。C17200 基材在 2 N、3 N和 5 N载荷下的摩擦系数分别为 0.58-0.63、0.56-0.71和 0.56-0.6， Ta-C 复合渗试样在 2 N、 3 N 和 5 N 载荷下的摩擦系数分别为 0.18-0.21、 0.31-0.38 和 0.3-0.41。 摩擦过程初始阶段为跑合阶段， C17200 基材与 Ta-C 复合渗试样的摩擦系数随滑动时间剧烈增加， 波动起伏较大， 随后进入稳定磨损阶段。

性能及用途

强度高，热加工性能好，广泛应用于机械制造工业，切削加工各种零件和标准件。

法向载荷为 2 N 时： C17200 基材的摩擦系数在 0-4 min 内急剧增加到 0.71， 4-15 min内摩擦系数在 0.67-0.72 间波动， 之后减少到 0.58-0.63 之间； Ta-C 复合渗试样在开始滑动时， 摩擦系数随滑动时间缓慢增加， 2.5 min 后趋于稳定， 在之后的摩擦过程中， 摩擦系数基本稳定在 0.19 左右。铜