焦化厂备煤车间除尘器皮带机导料槽部分改造

我公司根据现场实际情况对焦化厂备煤车间皮带机导料槽部分改造，降低工程造价，一次投资省，长期运行费用低，效果好。

焦化厂备煤车间除尘器皮带机自密封型导料槽部分改造，应用的关键技术要点如下：

1.运输带支架和冲击支架，确保运输带稳定无挠曲和离缝，尤其在冲击支架的材质上，我们作了大量的研讨工作。国外某公司平托架耐磨衬板采用的是一种低摩擦系数的合成材料，不仅价格高，而且技术保密，为降本增效，我们采用1Cr18Ni9Ti板材，为了减少不锈钢板材与胶带的摩擦阻力和降低因摩擦而产生的大量热量，我们研讨采用板材纵向开槽的技术，以减少摩擦而产生的大量热量，实践证明这一技术不仅大大降低了摩擦阻力，而且起到了冷却效果。

2.采用双道迷宫式导料槽的勒斯皮带。外侧密封带成レ型双道迷宫，且与皮带成柔性接触，勒斯皮带采用国际通用的既富有弹性又耐磨的聚四氟乙稀制品，始终能贴近皮带，从而大大减少物料散落飞扬现象。

3.在导料槽内二侧加装耐磨衬板这样既能保护密封系统又能提高导料槽整体使用寿命，延长更换周期，降低检修成本。

4.在煤流的受料点前后的导料槽顶部位置，增加泄压圆筒布袋，布袋材质要求是：防水、防静电、不粘尘、透气性好。将物料在转运中，因落差冲击而产生的正压、旋流泄去。此外在导料槽顶部前、中、后位置设置挡尘帘，增加粉尘流动阻力，以防煤尘直接沿导料槽内壁大量泄出，让大部分煤尘及气流通过布袋进行有效的滤泄。

5.在导料槽的端部出口处二组挡尘帘之间设置水喷雾装置，并且在导料槽尾端外部设置二只水喷雾喷头。前者主要是将槽内剩余煤尘在水喷雾的作用下，降落在煤流中。而后者则是起抑尘和润滑作用，水雾在皮带表面与迷宫式密封之间形成水膜，既能抑尘又能减少磨损，从而有效地延长密封件的使用寿命。

总之，通过一系列应用的关键技术改造，改善了现场的作业环境，现场撒漏煤现象减少，粉尘浓度降低，达到国家规定的允许标准。