S21800不锈钢是一种高强度硅和锰

S21800(Nitronic 60)奥氏体不锈钢介绍

S21800(Nitronic 60)是全奥氏体不锈钢，在热处理和退火条件下供应，一般耐蚀性介于304不锈钢和31 6不锈钢之间，所以在大多数环境下，它通常比304合金好,但是在抗氯化物点蚀方面比316合金好。此外，由于S21800中加入了 硅和锰，与许多其它耐腐蚀合金相比，S21800具有更好的耐磨、抗磨损和微动磨损性，因此更适合反复移动/滑动或频繁装配/拆卸的应用。连接器和联轴器等应用利用了这种抗磨损能力，即使长时间放置也能放心运行。屈服强度是304和316不锈钢钢的两倍，柔韧的状态，对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，张力可以作超过200倍。用于阀门、 闩紧系统、辊轴承、泵井、食品加工、医药、汽车、航空航天、核等方面。

UNS S21800相关规格:

ASTM A479/A276

UNS S21800

UNS S21800主要特征:

超凡的耐磨损及相关的磨损机理的性能

在高达1200°C的高温下仍能保持良好的机械属性，同时具有良好的耐氧化性

在各类环境中都具有良好的耐腐蚀性

在存在严重磨损/磨蚀的环境中，是钴基和镍基合金经济高效的替代品

可轻松地通过冷加工进行强化

无磁性

能够轻易地以与Alloy 304/316相同的方式进行制造和焊接

UNS S21800应用:

紧固件

销和衬套

耐磨轨和导轨

滚柱轴承

船用轴

泵零件，例如密封件和耐磨环

阀柱、阀座和阀内件

UNS S21800小知识

应根据ASTM A370或EN10002-1进行抗拉强度测试

引用最少的属性（在纵向和室温下测试）

按照热处理批次对每种熔体材料进行测试

1. S21800合金概述：

S21800合金是一种铁基、铬-镍-钼-锰不锈钢，属于Precipitation Hardening（PH）型不锈钢。具有优异的机械性能和腐蚀抗性能。

2. 相近牌号：

S21800合金也被称为17-4PH合金，UNS S17400，W.Nr.1.4542，X5CrNiCuNb16-4。

3. 化学成分：

S21800合金主要成分为铬、镍、钼、锰和铜等元素，含量分别为15%-17%、3%-5%、0.5%-1.5%、≤1%和3%-5%。

4. 合金特性：

S21800合金的特点是具有高强度、硬度、延展性好，并且具有不同程度的高温腐蚀抗性和强的抗拉、冲击及疲劳强度。

5. 合金应用领域：

S21800合金由于具有优异的机械性能和腐蚀抗性能，广泛应用于航空、国防、石油化工、医疗器械、汽车制造、海洋、建筑等领域。

6. 焊接:

S21800合金的焊接性能良好。可采用TIG、MIG和电弧焊等焊接方法。

7. 焊接材料：

常用的焊接材料包括AWS ER630、AWS ER420、AWS ER54。

8. 执行标准：

S21800合金执行的标准有AMS 5604、ASTM A564 Type 630（17-4 PH）、AMS 5643等。

1、结构与力学性能：S21800不锈钢的晶体结构为面心立方结构，具有高强度和高韧性。其抗拉强度可达850 MPa，屈服强度可达590 MPa，延伸率为25%。

2、耐蚀性能：S21800不锈钢具有良好的耐蚀性能，能够在氯离子含量高的环境下保持良好的抗腐蚀性能。同时，该材料还具有较好的耐磨性能和抗疲劳性能。

3、热处理工艺：S21800不锈钢适用于多种热处理工艺，如固溶处理、时效处理、淬火和回火等，以满足不同的应用需求。其中，固溶温度一般为1050-1150℃，时效温度为530-590℃，保温时间为2-8小时。

4、应用领域：S21800不锈钢广泛应用于制造高强度、高耐蚀性能的机械零件，如轴承、阀门、泵浦、汽车零部件等。此外，该材料还可用于制造有特殊要求的零件，如航空发动机零件等。

总之，S21800不锈钢是一种高强度、高韧性和优异耐蚀性能的不锈钢材料，适用于各种机械零件和特殊应用领域。

S21800耐热合金，以其在梯度上升温度中保持 的 性能而著称。S21800适用于不同种类要求高强度和 的紧固件和螺栓。S21800耐氧化性能。S21800具有 的抗高温氧化性能和低温冲击韧性。

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