波纹管补偿器计算步骤及干货设计资料分享

波纹管补偿器计算步骤及干货设计资料分享

把波纹管补偿器的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的波纹管补偿器。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使波纹管补偿器具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

所有的波纹管补偿器都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。波纹管补偿器所采用的是变接触支持辊技术，可以辊间有害接触区，增加轧机对板形的抵抗能力，免受外界干扰因素，还可以板形的调控性能，降低损耗。而精扎机组主要采用的是凸度工作辊技术，可以大幅度增加轧机整体板形控制能力，增强对板形的调控能力。

波纹管补偿器主要采用的常规工作辊，均匀工作辊的磨损，以此来适应自有规程轧制的要求。为了兼顾板形控制，波纹管补偿器控制技术设计了特殊的变形程来适应常规工作辊串辊策略，以此来实现对板形控制好磨损控制的双重功能。波纹管补偿器厚板特性及适用范围：淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。

波纹管补偿器厚板密度为7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。波纹管补偿器焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。波纹管补偿器淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。