焊接工艺评定是制定焊接工艺的重要过程，它不仅能保证焊接质量，还可以提高焊接效率，降低生产成本。下面将从评定内容和评定方法两个方面，详细介绍焊接工艺评定的相关知识。

评定内容

1、材料：焊接工艺评定需要考虑用于焊接的材料，包括焊接材料和母材。其中，焊接材料往往包括焊丝、焊剂等。在评定过程中，需要确认评定的焊接工艺是否适用于当前所使用的材料。

2、焊接位置：不同的焊接位置需要不同的焊接参数和工艺。因此，在评定焊接工艺时，需要确定焊接的具体位置，包括横焊、纵焊、悬空焊、立焊等。

3、焊缝形式：焊接工艺评定需要考虑焊缝的形式，例如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。不同的焊缝形式需要使用不同的焊接工艺，需要根据焊接材料和母材的特性，选择合适的焊接工艺。

4、焊接参数：焊接参数是评定焊接工艺的重要内容。包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数，需要根据不同的焊接工艺和焊接材料进行确定。

5、焊接序列：焊接序列即具体焊接次序。对于多道次焊接工艺，需要确定不同道次的焊接参数和焊接顺序，以保证为焊缝提供合适的热输入和减小焊接变形。

6、进行焊接试样的焊接和检测，根据焊接工艺规范进行试样焊接，并进行力学性能、金相组织、耐腐蚀性能等多项检测，并记录在焊接工艺评定书中；

7、检验标准：在评定焊接工艺时，需要考虑焊接质量的要求，以确定合适的检验标准。不同的焊接工艺，需要符合不同的检验标准。

焊制试件和试件检验

1、焊制试件必须在有效的监督下,严格按工艺评定方案的要求及规定进行。

2、施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存,以备审定。

3、检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。

主要检验项目有：

（1）焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

（2）焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。

（3）拉伸试验 (尺寸试样)

①试样的余高以机械方法去除,与母材平齐。

②试件的厚度:厚度小于30mm时可用全厚度试件,厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。

③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。

④异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。

⑤两片或多片试样进行拉伸试验,每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。

（4）弯曲试验

①弯曲试样可分为横向面弯(背),纵向面弯(背),横向侧弯。

②T小于10时, T=t;T大于t时, t=10。试样的宽度:40、20、10(单位:mm)。

③试样的余高以机械方法去除,保持母材原始表面,咬边和焊根缺口不允许去除。

④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。

⑤影响弯曲试验的三个主要因素是:试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应,因此,试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值,故不尽合理。

为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理,新规程做了如下规定:弯曲试验方法按GB/T232金属弯曲试验方法进行。

弯曲试验条件规定为:试样厚度≤10,弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3,弯曲角度180度。

对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材,若弯曲试验不合格,而实测值延伸率<20%,则允许加大弯轴直径进行试验,弯曲到规定角度后,每片试样的拉伸面上,在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷,棱角上的裂纹除外,但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计入。

（5）冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者,均应进行冲试验,因此,当满足下列条件时要做:

①当焊件厚度如不足取样(5?0?5mm)时,则可不做。

②当焊件厚度≥16mm时,需做冲击试验, 10?0?5mm.

③评定合格标准:三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限,其中一个不得低于规定值的70%。

（6）金相检验:管板角接,同一切口不得有两个检验面。

（7）硬度试验:焊缝和热影响区的 硬度不应低于硬度值的90%,不超过母材布氏硬度加100HB,且不超过下列规定:

合金总含量小于3%时,硬度小于等于270HB

合金总含量等于3~10时,硬度小于等于300HB

合金总含量大于10时, 硬度小于等于350HB

P91钢220~240为最佳

4、以上试样的制备、切取和评定按有关标准进行。

5、检验后必须由具备相应资质条件的人员出具正式报告。

6、检验程序和要求必须符合规程规定。

评定方法

工艺评定卡：对于重要的焊接工艺，建议编制工艺评定卡，记录焊接工艺的详细参数、检验标准、检验方法等。在评定焊接工艺时，参考工艺评定卡以确保符合质量要求。同时，工艺评定卡也可以作为后续生产、检验的标准。

试焊评定：试焊评定即在已确定的焊接工艺下进行试焊，然后根据试焊结果进一步调整焊接参数，直至符合要求为止。试焊评定是一种常用的评定方法，可以检验焊接工艺的可行性、稳定性和重复性等。

仿真评定：使用计算机仿真软件，在模拟状态下对焊接工艺进行评定，可以预测焊接产生的缺陷和焊接接头的性能。具有成本低、效率高等优点。

实际应用评定：将设计好的焊接工艺应用到实际生产中，通过检验实际焊接产生的接头质量、耐久性等评价评定结果。实际应用评定方法的优点是评定结果具有可信度高、实用性强的特点。

总之，焊接工艺评定是保证焊接质量的重要工作。在评定焊接工艺时，需要考虑材料、焊接位置、焊缝形式、焊接参数、焊接序列和检验标准等多方面因素。同时，根据不同的需求和要求，可以选择不同的评定方法。评定结果应记录在工艺评定卡中，成为后续焊接生产的标准。

焊接工艺评定怎么做

一般焊接工艺评定需要生产单位单位出具，施工单位可以按照国家标准的规定出具焊接工艺评定，但是应注意，除了焊接人员和试验条件必须符合标准或规范的要求之外，焊接试件的检测（如成分化验、力学检验、无损探伤等）报告，必须具有评定资格的单位来出具结论。

一般由第三方检测机构，如中钢国检，是质检总局首批批准成立的第三方公正性技术检验机构，1985年经由质量技术监督局批准设立金属制品质量监督检验中心。现拥有检测资质认定授权证书CAL、检验机构资质认定证书CMA、实验室认可证书CNAS、国际实验室认可合作组织ILAC、桥隧专项、特种设备检验检测资质、安全生产检测检验机构资质等证书，近五年获得专利100余项。现已获国家市场监督管理总局认可的检测能力，包括10000+个参数，4000+个产品，涵盖国家标准、行业标准、国际标准、美欧日等发达国家标准、自研标准等共计3000余项。主要覆盖金属制品、工程原材料及构配件、防腐涂装工程、主体结构工程、地基基础工程、桥梁工程、隧道工程、人防工程、特种设备、钢结构工程、环境工程等领域。

焊接工艺评定报告-中钢国检案例

中钢国检是老牌国企检测单位，深耕行业近40余年，有着非常丰富的焊接工艺评定经验，下面就是某单位委托中钢国检做的不锈钢管SS304氩弧焊焊接工艺评定，详细内容如下：

工程部位：搅拌池、工艺管道

样品名称：不锈钢管SS304氩弧焊焊接工艺评定

样品数量：2根

检测类别：委托检测

检测标准依据：

1.NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》；

2.GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》；

3.GB/T 2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》；

4.NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》。

判定依据：NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

检测项目：1外观检查，2.焊接接头:背弯，3.焊接接头:侧弯，4.焊接接头拉伸试验，5.焊接接头:面弯，6.热影响区冲击吸收功，7.焊缝区冲击吸收功，8.金相检验，9.射线检测。

检测项目结果：

检测结论：送检样品所检项目中金相检验只给实测结果不判定，其余检测项目符合NBT 47014-2011标准要求。

以上就是中钢国检根据客户委托的不锈钢管SS304氩弧焊焊接工艺评定结果，出具的不锈钢管SS304氩弧焊焊接工艺评定检测报告，报告加盖了相关资质印章，具备法律效力，全国认可，用途广泛。

综上，中钢国检是专业的第三方检测机构，提供焊接工艺评定服务，若大家有焊接工艺评定需求，欢迎随时咨询中钢国检，与中钢国检工程师沟通具体的检测产品及检测项目指标，并获取优惠报价。值得一提的是中钢国检作为大型国企检测单位，除了检测实力和服务优势大家有目共睹外，中钢国检的收费标准较为公开透明合理，大家可放心选择中钢国检做检测。