17-7PH进行不同的热处理方法
17-7PH不锈钢是一种半奥氏体沉淀硬化钢，具有高含量的铬和镍。它的特点是强度高，硬度高，疲劳性能优异，热处理时变形最小，在退火条件下具有良好的可成形性以及良好的耐腐蚀性。
由于其卓越的机械性能，这种钢通常用于航空航天应用。它也用于制造板簧，锥形弹簧，垫圈，孔眼和应变仪。17-7PH不锈钢具有良好的耐腐蚀性，可用于工业环境和淡水，但它不是在盐水或还原性环境中使用的最佳选择。
17-7PH不锈钢可在以下三种条件下使用：RH 950和TH 1050，可通过简单的热处理将其硬化至高强度等级； CH 900可用于不需要出色延展性和可加工性的高强度零件中。
制作和工作说明
17-7PH不锈钢在热处理过程中会迅速硬化，需要在深冲或复杂零件成型过程中进行中间退火。在某些条件下，例如条件C，这种钢可能非常坚硬，这意味着应该使用这种材料的先进制造技术。
至于加工，必须特别注意零件的加工速度。17-7PH不锈钢在加工过程中可能会显示长胶状切屑，因此建议使用较低的速度，同时进给恒定。
17-7PH不锈钢可以通过所有常规的熔合和电阻技术进行焊接。但是，如果需要最佳的机械性能，建议特别注意以找到在焊接过程中应采取的最佳热处理条件。焊接零件的以下热处理对于出色的机械性能也是必不可少的。更准确地说，在完成焊接以获得高强度之后，必须进行奥氏体调节和沉淀硬化。
总体而言，17-7PH的焊接性不如17-4PH不锈钢。其原因是铝的高浓度，这会降低焊缝的熔深，从而形成不那么牢固的结合。在电弧焊过程中，焊渣的形成也可能会恶化，这是另一个需要特别注意的地方。
17-7PH化学成分：
碳(C)≤0.09, 锰(Mn)≤1.00, 镍(Ni)6.50～7.75, 硅(Si)≤1.00,
磷(P)≤0.035, 硫(S)≤0.030, 铬(Cr)16.00～18.00, 铝(Al)0.75～1.50
17-7PH机械性能
17-7PH热处理
可以在电炉，可在石油和天然气上工作的辐射管式炉以及真空炉中对17-7PH不锈钢进行热处理和退火。不建议使用使用石油或天然气的火炉。鉴于17-7PH在还原环境中效果不佳，应避免在此类环境中进行热处理和退火。这些气氛可能是表面渗氮的原因。如果需要进行光亮退火，则可以在-65°F（-54°C）的冷却速率下使用干燥的氢气，氩气或氦气气氛。
根据条件，建议对17-7PH进行不同的热处理：
条件A –研磨机在1950±25°F（1066±14°C）下退火。
条件A1750 –研磨机于1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加热至1750±15°F（954±8°C）10分钟，然后空气冷却至室温。
条件T –研磨机在1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加热到1400±25°F（760±14°C）并保持90分钟。最后，在1小时内冷却至60°F（16°C），并保持30分钟。
条件TH 1050 –研磨机于1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加热至1400±25°F（760±14°C）并保持90分钟。接下来，在1小时内冷却至60°F（16°C），并保持30分钟。最后，加热至1050±10°F（566±5.5°C）并保持90分钟，然后风冷至室温。
条件R 100 –研磨机在1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加热到1750±15°F（954±8°C）10分钟，然后空气冷却至室温。在1小时内，开始冷却至-100±10°F（73±5.5°C），并保持8小时，然后再将空气加热至室温。
条件RH 950 –与条件R 100相同，只是在950±10°F（510±5.5°C）下增加了沉淀硬化60分钟，然后空冷至室温。
