精密注塑加工工艺：PEEK注塑成型出现“尺寸偏差”的原因及相应的应对措施

PEEK聚醚醚酮在注塑成型出现尺寸偏差的原因有很多，其中最主要的原因是注塑机塑化容量小或者料斗喉料量不足，导致无法保证每次注塑都能得到均匀的塑化效果。此外，热电偶的选择类型不对、热电偶松脱或损坏、注塑量和塑化能力不足、没有每次运作都有稳定的熔融热料等因素也会导致尺寸偏差问题，具体应对措施，我们可以：

1. 检修PEEK模具或调节工艺参数，加强后处理条件稳定。

应对措施：检修PEEK模具或调节工艺参数，加强后处理条件稳定，确保成型质量稳定。

2. 热电偶的选择类型不对、热电偶松脱或损坏、注塑量和塑化能力不足、没有每次运作都有稳定的熔融热料等因素也会导致尺寸偏差问题。

应对措施：检查并调校热电偶的类型和状态，确保热电偶正常工作。同时，检查注塑量和塑化能力是否足够，确保每次运作都有稳定的熔融热料。

3. 导柱有磨损或弯曲变形。

应对措施：检查导柱的状态，如有磨损或弯曲变形应及时更换或修理。

4. PEEK模具精度和零件动作及定位情况不良，消除不良因素，使各动作稳定正常。

应对措施：检查PEEK模具的精度和零件动作及定位情况，如有不良因素应及时消除，使各动作稳定正常。

5. 机器性能下降，熔胶筒与螺杆间隙过大或磨损严重。

应对措施：检查机器的性能，如熔胶筒与螺杆间隙过大或磨损严重时应更换或修理。

6. 冷却时间不足，冷却系统的运行状况不良。

应对措施：延长冷却时间，检查冷却系统的运行状况，确保冷却效果良好。

以上是PEEK注塑成型出现尺寸偏差的可能原因及相应的应对措施，通过实施这些措施可以减少尺寸偏差问题的发生，提高注塑成型的精度和产品质量。