PEEK高温塑料注塑过程中，“脱模不良”怎么办？正浩公司有妙招

在塑料注塑过程中，脱模不良是一个非常重要的问题，无论是黏模流道还是制品粘在模穴上，都给生产带来了很大的困难。对于PEEK材料而言，这种情况也不例外，为了解决这个问题，正浩公司提出了一系列应对措施，具体如下：

首先，可以修改PEEK注塑模具浇口和型腔设计尺寸。通过调整模具的设计尺寸，可以改善熔体在型腔内的流动和填充效果，从而减小制品与模具的粘结程度，促进脱模。

其次，可以设计合理的PEEK注塑模具结构，去除倒扣位，打磨抛光增加脱模部位的斜度。这样可以减小制品与模具的接触面积，降低粘结力，使制品更容易从模具上分离下来。

第三，可以对工模型腔内壁进行再次抛光、打磨处理凹痕划伤后再次抛光。这样可以去除模具内壁的粗糙部分，提高内壁的光洁度，减小制品与内壁的摩擦力，从而促进脱模。

第四，可以降低PEEK料温温度和减小射胶压力，降低螺杆转速或背压。这样可以减小熔体在型腔内的流动速度和压力，降低熔体与模具的粘结程度，促进脱模。

第五，可以减小射胶时间参数设定值。通过缩短熔体在型腔内的停留时间，可以减小熔体在模具内的冷却时间和粘结程度，促进脱模。

第六，可以增加冷却时间参数设定值。通过延长冷却时间，可以使制品在模具内的冷却更加充分，从而提高制品的硬度和弹性，减小与模具的粘结程度，促进脱模。

第七，可以延长保压时间并加强PEEK工模冷却，降低PEEK注塑模温温度。这样可以减小熔体在型腔内的填充压力和体积收缩率，降低制品与模具的粘结程度，促进脱模。

第八，可以降低射嘴温度，调校或修理使射嘴与浇口套吻合。通过降低射嘴温度，可以减小熔体在射嘴处的流动阻力，降低射胶压力和粘度，促进脱模。

最后，可以清除射嘴孔与浇口套处的杂质，更换射嘴孔径或修改浇口套孔径。这样可以保证熔体的流动畅通，减小流动阻力，促进脱模，这些措施可以有效地解决脱模不良的问题，提高生产效率和产品质量。