1600平除尘器配多少kw风机

1600平除尘器配多少kw风机，1600平除尘器为低压长布袋脉冲除尘器，一般处理风量可以达到10万风量即100000m3/h。可以配套250kw的风机。

脉冲布袋除尘器是使用脉冲技术和成组布袋的一种除尘系统。脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。脉冲布袋除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为:脉冲布袋除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，粉尘被截留在布袋表而，通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表而的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内，从而达到同收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。

脉冲布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。

脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

长袋低压脉冲除尘器构造和工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，粉尘由排灰机构排出，净气通过净气通道排入大气。

长袋低压脉冲除尘器主要结构、特点：

1.具有先进的自动离线阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底能耗低。

2.设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3.设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包可满足低压脉冲喷吹气源时使用。

4.除尘布袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。

5.在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

6.袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

7.电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。 采用低压脉冲喷吹技术，使用直通式低压脉冲阀，喷吹压力只有0.2～0.4MPa，由于喷吹压力低，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低，启闭快，清灰能力强。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。

8.除尘器控制可采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度等进行辅助报警控制。

长袋低压脉冲除尘器技术性能、工艺参数

滤袋材质：

一般工况下，温度≤120℃时均采用450-500mg/m2涤纶针刺毡滤料。

如用于易燃易爆场合时，请注明采用防静电涤纶针针刺毡滤料。

当用在高温130℃～250℃时请注明采用诺美克斯针刺毡或玻纤滤料等耐高温滤料，具体根据工况条件选定。

控制方式有多种

1)清灰控制器由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。

2)控制柜配套可编程控制器对除尘器

电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。

脉冲除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲布袋除尘器。为了进一步完善脉冲布袋除尘器，改后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲除尘器安装调试完成后，制定出严格的操作、维护规程，对脉冲除尘器的除尘效率和除尘布袋的使用寿命起着至关重要的作用，因此在使用除尘器前，工作人员要做好相应的操作维护工作，以便使除尘器的使用寿命更长、效率高性能更完善。

一、在启动脉冲除尘器之前，必须对整个系统进行全面检查，清除带入的固体杂物，检查是否有漏气和密封的地方，并在有时及时处理。检查所有传动部件是否完全润滑并且运行良好。使用干净的压缩空气或氮气定期检查储气袋中的水。

二、脉冲除尘器系统的启动顺序应按1~4安排

1.启动压缩空气源为气囊充气。2.启动电控柜喷涂系统。3.启动除尘系统的引风机。4.根据灰尘量调整控制器的控制面板，确定除尘时间间隔（即除尘时间）。

三、脉冲除尘器系统将按1~4的顺序关闭运行。1.首先关闭引风机的功率。2.关闭灰清洁程序的电源。3.关闭空气源。4.关闭主电源。

脉冲除尘器基本维护方法

1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

2、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

4、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

5、脉冲除尘器定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

6、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

7、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

8、脉冲除尘器停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。