VAE赋能虚拟装配，分析结果更全面！
虚拟装配检查对于大部分制造企业已经不陌生，越来越多的制造业开始运用虚拟装配来辅助产品研发。然而，传统的虚拟装配检查主要集中在检查零件清单的完整性和零件之间的静态干涉，对于零件的动态可装配性缺乏有效的检验手段。并且，零件的装配顺序通常是根据经验进行设计，后期再依赖于实体样机进行验证，导致设计周期长，后期更改成本高。为了解决这一问题，虚拟现实辅助工程（VAE）技术被引入为虚拟装配赋能，在设计的早期阶段就能对零件进行动态装配检查，获得更全面的分析结果。
虚拟现实辅助工程（VAE）技术所具备的直观性、交互性、工程性与实时性的特点，可以让工程师在虚拟环境中直接对数字样机进行装配。不同于传统的虚拟装配检查，在VAE技术的加持下，工程师能够以拖拽的方式直接装配，并检验零件以及装配过程中使用到的设备与工具的通过性。同时，还可以对操作者的装配可行性与装配便利性进行仿真、分析与验证，从而优化装配工艺。借助VAE技术，虚拟装配检查可以从更多角度进行分析，得到更全面的分析结果以优化设计。因此各大工业巨头已经在利用VAE技术来优化产品研发。
国际知名车企奥迪已经开始利用VAE技术，对开发的新车型e-tron GT进行虚拟装配，这可以减少原本需要依赖等比模型或实车进行验证的成本。利用VAE技术进行虚拟装配可以在设计阶段提前规划零部件的装配工艺和工人装配任务，再结合人机工程仿真分析，对工人的操作姿态进行评价，评估装配可行性与便利性，从而优化整体的装配任务。“这不仅可以让我们提前设计零件的装配顺序，还可以让我们考虑到人员操作的便利性，是否需要工具和设备介入生产，以及工具和设备的通过性。” 英戈尔施塔特工厂的装配规划方法负责人伯纳德·魏德曼表示，“这让我们获得了更全面的分析结果，确保在车辆的后期生产过程中，所有流程都是完美啮合，极大的提高了工作效率。”
MakeReal3D虚拟现实辅助工程（VAE）平台具备高精度物理引擎，可以在虚拟环境中对物体运动进行精确仿真。利用MakeReal3D，工程师可以快速构建虚拟装配仿真环境，并通过虚拟现实头盔等硬件设备获得沉浸式体验，实时进行拾取、移动和装配等操作。针对虚拟装配中柔性部件仿真的难题，MakeReal3D柔体仿真功能可以通过调整泊松比、杨氏模量等参数来仿真柔性部件的物理性能，而不再仅仅使用动画进行简单示意。这使得工程师能够准确评价装配过程中线束、软管等柔性部件对于零部件通过性的影响，从而获得更全面的分析结果。
VAE技术的赋能使得传统的虚拟装配检查工作得到了升级与迭代。在传统静态干涉检查和零件完整性检查的基础上，添加了交互式零件装配动态干涉检查，为复杂产品的装配工艺规划与验证优化提供了更为可靠的技术手段，让虚拟装配检查工作可以从更多角度更全面地进行评估。虚拟现实辅助工程（VAE）技术作为智能制造标志性技术之一，为工业制造领域带来了新的活力。
