搪玻璃反应釜的基本认识

搪玻璃反应釜是物理或化学反应的容器，其中高的含二氧化硅的搪瓷玻璃釉料放置在钢反应容器的内表面上，然后通过高温燃烧牢固地粘附到金属表面上。搪玻璃反应器具有玻璃稳定性和金属容器强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化学设备。通过反应釜的结构设计和参数配置，实现了工艺所需的加热，蒸发，冷却和低速混合功能。 搪玻璃反应釜目前广泛用于石油，化学，橡胶，农药，染料，药物和食品中，以完成诸如硫化，硝化，氢化，烷基化，聚合和缩合的过程。铋玻璃反应器也称为铋玻璃反应器，搪瓷反应槽，搪瓷反应器等，也称为搪玻璃反应器，搪玻璃反应釜，搪玻璃分解罐，搪玻璃聚合器等。

操作压力

反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。通常情况下，操作压力在0.1 ～ 0.6MPa 之间。

操作温度

搪玻璃反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种： 1、水加温：要求温度不高时可采用，本方法加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，对设备机械强度要求高。 2、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；加热温度在100~180℃范围内时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。 3、用其它介质加热：若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油、联苯醚混合剂、熔盐、液态铅等。 4、电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，或者在夹套中安装热电偶进行加热。 前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85% 以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

搪玻璃反应釜的五大优点

（1） 耐腐蚀性 能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。 （2） 绝缘性　适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。 （3） 不粘性　光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。 （4） 保鲜性　玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。　 （5） 隔离性　玻璃层将介质与金属隔离，使铁离子难以溶入介质。