工业品探伤自己做和委托第三方有多大区别

市场经济之下，各行各业都需要提高产品或服务的同时，降低成本，X射线检测能够直观地检测出焊缝类产品、铝铸件等存在的缺陷，对产品质量控制和提升有重要作用，那从成本控制来说，工业品的探伤是自己做好还是委托第三方检测好呢？
我们知道，目前有缝钢瓶生产企业的钢瓶焊缝是全检的，铝合金压铸企业生产的副车架、底盘、梁、缸体等也是全检的，对于这样的行业来说，一定是自己买设备自己人检测更好，因为委外检测不仅耗时耗力、检测成本极高，而且一旦检出缺陷再回炉重铸过程低效，影响产能，所以一般情况下，上述提到的生产企业都会自己购买设备，自行配备探伤人员进行检测。还有一种情况，那就是主要针对中小型的生产企业来说，所生产的产品客户仅要求他们进行抽检或重点产品局部检测，这种情况，是自己买设备划算还是委外检测划算呢？
前段时间有个建筑设备铸造的客户朋友咨询设备价格问题，跟他聊得部分内容可以作为今天的例子来看看。

该产品压铸过程中圈出的区域因设备等原因始终无法避免内部出现缩孔和缩松等情况，所以需要作为重点进行检测。

针对该滤波器产品检测需求及客户要求，设备通常选用通过式或普通柜式，第一批共3000件，前期全检，需要拍摄4张照片，后期只检测重点部位，仅需要拍摄2张照片，设备按常规配置差不多需要花费30万-35万元，价格的差距主要源于X射线源和平板探测器的选型搭配。第三方检测目前广泛采用胶片照相法，也有少数采用数字射线检测系统DR，通常出一张照片报价50-200元不等，价格差异主要来自产品的厚度和检测总量。按照客户的第一批产量来算，至少需要拍摄6000张照片，按50元的低价也需要30万元的检测费，这还不包括装运、卸货、场地使用等费用，而且是一次性投入，多数情况下还需要将产品送至检测机构现场，在检测出产品存在较大问题时可能面临全部批次不合格的风险，会增大潜在成本。
由此来看，当检测量稍大时，自己购买设备看起来更划算，并且会带来诸多便利，不仅在前几件毛坯铸造出来后就可以即时检测产品质量，调整压铸工艺等避免后续出现同样的缺陷，而且一次性的设备投入可以使用少则五年八年，多则十年二十年，况且，利用具备X射线检测设备的资质，也许可以获得更多的订单哦~