矿山砂石线破碎机配套环保设备_脉冲布袋除尘器

矿山砂石线破碎机配套环保设备_脉冲布袋除尘器，矿山破碎机振动筛制砂机皮带机布袋除尘器设备制造特点：

（一）破碎筛分除尘器采用国内知名厂家产优质型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时可提供材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进场后首先进行除锈处理，以备制作除尘器用。

（二）破碎筛分除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量。

（三）破碎筛分除尘设备制造工艺

①由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

②除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘集聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

③除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

④除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

⑤除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

⑥机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。

（四）矿山除尘器先 进的电控系统采用进口小型PLC进行控制，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。系统的所有电气部分均采用国际先进的产品，整个控制系统能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。

采石场破碎机除尘器及时卸灰的重要性

1）可在灰斗外壁装设气动、电磁或机械的振击器来解决或改善斗内粉尘搭桥问题。气动振击器作用原理。压缩空气供气由电磁脉冲阀控制，自动切换间隔为大6次/min。

有些工厂在灰斗四角、中央和四壁装设压缩空气喷管来解决斗内粉尘搭桥问题。喷管采用长1500mm,φ16mm多孔钢管，一端焊死，另一端接3—4kg/cm2压缩空气。钢管上每隔10mm交叉钻孔φ3mm圆。管外用22#铁丝顺缠绕，再包一层钢丝网以防粉尘堵塞小孔并使喷气均匀。使用证明，效果很好。

2）定期检查阻力损失是否符合设计要求。如阻力损失开始上升，则表明滤袋清灰不足。滤袋上粉尘愈积愈厚，则阻力损失愈来愈大，通过风量减少。此时应检查清灰机构工作状况，或加快清灰频率或提高清灰压力（压缩空气脉冲喷吹或反吹风）。正常的清灰能保持阻力。

3）要始终保持灰斗下面的螺旋输送器运转，任何一个连续、自动运行的袋式除尘器（室）其灰斗即为一个卸尘点。不宜用作贮灰。因此只要除尘器一投入运行，螺旋输送器必开，其理由是：

a.如灰斗积尘过多，到达某一高度时，由于负压作用，粉尘会重新吸附滤袋，加重其负荷。螺旋输送机没有富裕的动力来承担额外的压在其上面的斗内积尘重量。其电动机会烧毁。

b.如遇到足够的潮气，粉尘冷下来时与其一起冷凝，产生结露，造成斗内粉尘搭桥现象。

破碎机专用除尘器工艺原理

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

破碎机专用除尘器设计优点

1、高效能、低消耗：脉冲阀启闭快、清灰能力强、喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。

2、设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。

4、采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下，尽最大限度减少投资，降低成本。

5、外购设备选用国内知名品牌的优良产品。

总结降低破碎机专用布袋除尘器阻力的措施有哪些？

一、合理的确定过滤风速

布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不能超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。但是，通常众多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

二、合理的控制气流上升速度

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

三、合理的控制局部气流速度

低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。

四、均匀分布气体流量

布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

五、科学提高清灰效果

除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

六、预除尘

除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的；下进风方式的袋式除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认的袋式除尘器中最科学的进风方式。