坩埚液压机-石墨坩埚压力机厂家推出升级四代
坩埚液压机是一种常见的液压加压设备,主要用于坩埚的密封和压力控制。坩埚液压机的结构样式多样,有三梁四柱、四梁四柱两种。目前,坩埚液压机厂家推出了一款新升级第四代石墨坩埚液压机,为四梁四柱式结构设计,生产坩埚不需要保压的,一般6分钟就出一个,可以压边,不用二次加工,节省工序。带脱模,四梁四柱结构方便操作,有效保护模具和成型坩埚产品。

以下是关于坩埚液压机的介绍:
结构:坩埚液压机通常由以下组成部分构成:
液压系统:包括液压缸、液压泵、液压阀等,提供高压力的液体动力。
机架:支撑和定位整个设备的主体结构。
压紧系统:包括坩埚夹具、压盖等元件,用于夹持和压紧坩埚,确保密封性能和压力传递。
控制系统:通过控制面板控制液压系统的工作状态,调节压力和操作过程参数。
功能特点:
坩埚密封:坩埚液压机通过压盖或夹具将坩埚固定在机器上,并施加压力,实现坩埚与设备接口的密封,防止材料泄漏。
压力控制:液压系统提供稳定的高压力,可根据需要进行调节,实现对坩埚内压力的精确控制。
操作简便:坩埚液压机通常配备人性化的控制面板,操作简单方便,可通过控制面板调节压力、时间等参数。
安全可靠:设备具备安全保护装置和紧急停机按钮,确保操作人员的安全。

坩埚液压机根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。坩埚液压机可以生产加工碳素坩埚、石墨坩埚、黏土坩埚、陶瓷坩埚等坩埚制品,根据坩埚材质以及大小选择合适的机型。公司设计生产第四代新升级石墨坩埚液压机为一款四梁四柱式结构液压机,具有独立的动力机构及电气系统,采用PLC控制,可实行自动和半自动
操作方式;坩埚液压机(第四代升级机型)机的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整,并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后,具有保压和延时自动回程动作。

坩埚粉末成型工艺流程:
投料:在模框中加入粉末颗粒,为了保证坯体的规格和质量,投料应均匀定量。
压力成型:利用模具之间的相对运动,对松散的粉末施加压力,使粉末卡紧成致密的坯体。这个过程是压制和成型水压机的重要过程,需要控制压力、压制时间、压制方法等因素,任何条件的改变都会导致坯体质量的改变。
脱模:将成型的坯体从2000吨石墨坩埚液压机模腔中脱出。
出坯:将顶出的成型坯体移到放坯台面或输送带上。
清洁模具:必要时还需在模腔内壁喷油润滑。




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