滤筒除尘器设计方案
滤筒除尘器设计方案，
JZLT滤筒脉冲除尘器是我公司研制开发的成熟产品，该设备具有处理风量大，结构紧凑，过滤风速相对较底，占地面积小，净化效果好，维护简单的新型脉冲除尘器，除尘效率≥99.8%以上，选择合适的过滤风速，排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3。该产品主要有如下特点：
① 采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
② 采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
③ 设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
④ 对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
⑤ 采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
⑥ 脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
⑦ 可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
⑧ 使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
⑨ 该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
2.3.2、设备构造及工作原理
1、构造
本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
（1）工作原理：
含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。
净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
该型号的滤筒除尘器性能特点：
1.滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料韧性大。
2. 滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小
3. 同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
4. 滤料折褶两端密封严格，不漏气，密封效果好。
（2）滤材介绍：
该处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）
聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳选择。
采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜）， 同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：
①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8 %。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。
②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。
③采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。
④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。
⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。
2.3.3、清灰控制方式
清灰由控制柜对电磁阀按设定程序实现定时开启，控制柜配套可编程控制器对除尘器、电磁脉冲阀、离线阀、卸灰机构、输灰系统以及有关除尘器本体测量元件、传感件实行定时、手动二种方式的控制，并对压力、温度等参数进行监控。
2.3.4、设备制造工艺
2.3.4.1、除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积取区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
2.3.4.2、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
2.3.4.3、除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5㎜，运输中部件变形者需较正。
2.3.4.4、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
2.3.4.5过滤筒采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点，PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性，选用 PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面精密、高效的新型过滤材料。本除尘滤料进行表面防水处理，滤料的疏水性能测定符合GB4745－1997的规定，处理后的滤料其浸润角不小于100度，沾水等级不低于Ⅳ级。 同时滤料进行表面防油处理，处理后的滤料符合GBW04015－1989的规定。 本除尘滤料还进行了抗静电处理，符合GB12625－1990.4.6条的有关规定。
(过滤器PTFE微孔滤膜效率实验室测试技术结果)
过滤精度 µm0.3-0.5 0.7-1.0 1.0-2.0 ≥5.0
过滤效率 ﹪99.3 99.6 99.9 100
三、除尘器制造标准及规范
《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）
《大气污染综合排放标准》（GB26297—1996）；
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；
《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19—87）；
《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）；
《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）；
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—97）；
《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；
《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；
《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）；
《供配电设计规范》（GB50052—95）。
《脉冲喷吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89
《袋式除尘器性能测试方法》GB40534-89
《除尘器除尘效率测试》ZBJ88002.3-88
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90
《袋式除尘用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85
《设备的安全通用部分》GB5959.1-86
《环境空气质量标准》GB3059-1996
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9708-1996
《通风与空调工程及验收标准》GB16297-1996
《大气污染综合排放标准》GB16297-1996
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90
《通风及空调工程施工与验收规范》GB50243-97
《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923
《钢结构工程施工验收规范》GBJ50202-95
《色漆及清漆漆膜的划格试验》GB9286
《除尘器表面喷漆质量分等》JB/TQ639-88
《机电产品包装技术条件》GB/T13384-92
《包装储运图示标志》GB4064-83
《袋式除尘器安装技术要求和验收规范》JB/T8471-96
《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8
吸风和排风管道：
镀锌螺旋风管结构，全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料；
镀锌钢板：
可承受正压力+3000Pa
可承受负压力-5000Pa
温度范围 -30 ℃ — + 100℃
直管厚度：0.80～1.0 mm，取决于管径，随着管径的变大，厚度也相应变大。
一、 电气及仪表、控制
3.1电源
除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。
我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。
3.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源＋～5－10%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟；
3.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。
3.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
3.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；
3.2仪表及控制
系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在操作柜上设定）控制方式。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
3.3控制设备
3.3.1我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。
3.3.2控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
3.5控制系统要求
3.5.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
3.5.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
3.5.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并符合国家有关标准。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。
