PEEK注塑产品缺陷之盘点：PEEK产品加工产生波纹的原因有哪些？

PEEK产品加工出现的波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的波状纹路，这种情况多见于用光面模具注塑成型的塑件上。那么，为什么会出现这种情况呢？正浩小编来给您详细解读，产生波纹的原因有以下几种：

1. 浇口小，导致PEEK胶料在模腔内有喷射现象。当浇口面积小，导致PEEK胶料在模腔内的流量和压力不稳定时，容易产生喷射现象，从而导致波纹的产生。解决方法是适当增加浇口面积，使胶料在模腔内的流量和压力更加稳定。

2. 流道曲折，狭窄，光洁度差，导致供应PEEK胶料不足。当流道设计不合理或光洁度差时，PEEK胶料的流动性会受到影响，导致供应不足，也会产生波纹。解决方法是优化流道设计，提高流道的光洁度，保证PEEK胶料在模具中的流动性。

3. PEEK制品切面厚薄不均匀，面积大，形状复杂。当PEEK制品的切面厚度不均匀，面积大或形状复杂时，会导致PEEK材料在冷却过程中的收缩不均匀，从而产生波纹。解决方法是优化产品设计，尽量使切面厚度均匀，减小面积和简化形状，以减少冷却过程中的收缩不均匀。

4. PEEK塑料模具冷却系统不当或加工模温度低。当PEEK塑料模具的冷却系统不当或加工模温度低时，会导致模具温度不均匀，影响PEEK材料的冷却和收缩，从而产生波纹。解决方法是优化模具的冷却系统，提高加工模的温度，保证模具温度的均匀性。

5. PEEK料温低、模温低或射嘴温度低。当PEEK材料温度、模具温度或射嘴温度过低时，会导致PEEK材料的流动性下降，产生波纹。解决方法是适当提高料温、模温或射嘴温度，提高PEEK材料的流动性。

6. 注射压力、速度设置太小。当注射压力和速度设置过小时，会导致PEEK材料在模具内的填充不足，产生波纹。解决方法是适当增加注射压力和速度，保证PEEK材料在模具内的填充充足。

以上是产生波纹的几种原因，大家在加工时一定要注意避免这些问题，从而提高产品的质量。