铝合金铸件产生针孔的原因

针孔是铝合金铸造加工过程中一种常见的铸造缺陷，对铸件的整体质量具有非常严重的影响。铝合金在熔化和浇注过程中，会吸收大量的氢，在冷却凝固的过程中由于溶解度的降低而不断析出。如果溶解在铝溶液中的气体溢出后没有完全浮到铝液表面就会形成针孔。

铝合金中溶解的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少。由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此，铝合金液在冷却凝固过程中，当氢的含量超过了溶解度时即以气泡的形式析出。因此饱和的氢析出而形成的氢气泡，若来不及上浮排出，就会在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即通常所说的针孔。

在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的环境中熔炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。这就是干燥的季节要比多雨潮湿的时节产生的铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。

对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小空间中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真空，从而使合金中过饱和的氢气析出并形成针孔。

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