化工泵多被用于对于一些危险性的介质进行输送，且很多时候还需要配备防爆电机来进行使用，在常见的多种故障中，一般我们很少会遇到化工泵泵轴直接断裂的情况，大多时候都只是由于轴承发热导致的轴承抱死，而轴承发热一般多是装配不当与保养不当所导致的，轴承的内圈、轴承外圈、轴承体之间配合的间隙不当，就有很大的可能导致轴承发热，有些时候轴向推力过大，如果采用的不是止推轴承，导致轴承发热也是有可能的

化工泵轴承温度过高的原因

1.化工泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损

2.化工泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热

3.轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂，滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之

4.水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热

5.轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热

6.由于轴向推力增大使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏

7.润滑油或者润滑脂的量不足，润滑脂出现了变质，润滑油内进入了杂物，这些情况都有可能导致滑动轴承无法滑动，从而导致轴承发热

原文链接：https://www.shchangzheng.com/