吹膜过程中常见的问题及处理方法

高密度聚乙烯吹塑薄膜常见的异常现象、产生原因及其解决办法：

1 、 开始吹模时薄膜损失量太多。

产生原因： 1 、稳泡器尺寸不合适。 2 、稳泡器过冷。

解决办法： 1 、更换尺寸适宜的稳泡器。 2 、需要预热或绕上毯类物。

2 、 薄膜厚度不均。

产生原因： 1 、口膜间隙不均。 2 、稳泡器未处垂直状态。 3 、吹塑空气量不均匀。 4 、机头温度不均。5、稳泡器尺寸不适当。

解决办法： 1 、调整口模间隙。 2 、很好地系紧，如支持棒弯曲需进行更换。 3 、检查空冷环的水平管有无偏处。 4 、检查加热器是否短路。 5 、更换尺寸适宜的稳泡器。

3 、 膜泡不稳定。

产生原因： 1 、冷固线过高。 2 、冷却空气乱流。

解决办法： 1 、调整至适当高度（勿下降太多）。 2 、检查鼓风机、管及外部冷却装置。

4 、 膜泡断裂。

产生原因： 1 、混入异物。 2 、薄膜厚度不均。 3 、内稳泡器粗大或带有斜度。 4 、成型温度底。 5 、牵引速度快。

解决办法： 1 、更换滤网，清理机头。 2 、参照序号 2 。 3 、换适宜尺寸的稳泡器，高速时使用直筒型。 4 、适当提高成型的温度。 5 、降低牵引速度。

5 、 薄膜有纵向裂纹。

产生原因： 1 、横向取向度低。 2 、厚度不均。 3 、膜面存在的伤痕。

解决办法： 1 、缩小口模直径（即提高吹胀比）提高冷固线如稳泡器直径过大予以更换。 2 、参照序号 2 。 3 、检查口模、稳泡器有无损伤。

6 、 薄膜强度不够。

产生原因： 1 、吹胀比不当。 2 、冷固线偏低。 3 、牵引速度慢。

解决办法： 1 、将吹胀比调至 3~5 。 2 、降低冷却风。 3 、增加牵引速度。

7 、 薄膜中央起皱。

产生原因： 1 、冷固线至夹辊距离太长。 2 、稳定板张开角小。

解决办法： 1 、升高冷固线或降低夹棍。 2 、调大稳定板开角。

8 、 薄膜边缘松弛。

产生原因： 1 、冷固线至夹辊距离短。

解决办法：降低冷固线或升高夹辊。