泵壳腐蚀渗漏严重，如何快速修复？

在氯碱企业中设备的跑、冒、滴、漏问题在生产中是经常会遇到的，其原因是在设备长期连续的运行过程中，由于振动、地应力、变形、冲击、冲刷、侵蚀、温度、腐蚀、工作压力、自然环境、季节和人为失误、原材料缺陷等因素的破坏，往往导致各样的密封方法的出现，造成液碱材料泄漏,每次维护检修后仅一周左右便又开始出现泄漏,泄漏时有碱液向四周抛洒,造成极大的安全隐患。

给生产人员的人身安全带来隐患,如果碱液泵在运行中抛洒泄漏的碱液若溅到人身上,轻者烧坏衣服,灼伤皮肤.重者溅进眼睛会造成失明等人身伤害事故。

其次,碱液泵在运行中频繁出现泄漏使泵周围沉积许多碱液,对泵体,电机.基座紧固螺栓,金属管道等将造成碱腐蚀,当腐蚀严重时将造成设备损坏而影响其安全运行。

如何在不影响生产的情况下快速解决呢？

实用案例展示：山东某氯碱厂泵壳腐蚀渗漏严重，介质的腐蚀性和泵体使用时间长导致泄漏严重。技术人员到现场后根据泵壳渗漏（泵壳腐蚀渗漏）特点和介质碱液性质特点做了专业的泵壳堵漏方案，决定用汉迪可高分子复合材料进行修复。

该材料现场即可操作，无需动火，不仅可以避免因热应力引起的变形，还可以最大限度满足各种设备部件的使用要求，该材料自身可耐受强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂等强腐蚀性化学品，有优异的粘合度、耐磨性和柔韧性，耐高温和低温，具备的抗压、抗腐蚀及良好的附着力，可大大延长设备的使用寿命，并且比常规的修复方法更易操作、效果更好。