GH2907高温合金精锻工艺

GH2907高温合金热变形及热加工工艺：

GH2907合金在变形温度950~1100℃,应变速率0.01~10 s~(-1),变形量60%条件下的高温流变行为.结果表明:合金的流变应力随着变形温度的升高或应变速率的降低而显著降低.利用Arrhenius双曲正弦方程和Zener-Hollomon参数计算得出合金的热变形激活能Q为463.043 kJ·mol~(-1);合金的应力-应变曲线具有明显的动态再结晶(DRX)特征,变形量,变形温度以及应变速率对DRX体积分数均具有显著影响.在应变相同时,提高变形温度或降低应变速率,可以明显地提高合金的DRX体积分数.基于应力-位错关系和DRX动力学,建立了加工硬化-动态回复和动态再结晶2个阶段的机理型本构模型,可用于描述流变应力与应变速率和变形温度之间的关系.误差分析相关系数R为0.987,预测值与实验值吻合良好,可用于表征预测GH2907合金的热变形行为。

GH2907高温合金精锻工艺：

GH2907合金是以Nb,Ti为主要强化元素的时效型铁钴镍基低膨胀合金.通过对采用不同精锻工艺生产GH2907合金棒材的低倍,高倍组织和探伤情况进行分析,得出了GH2907合金精锻机良好生产工艺,生产的GH2907合金棒材组织均匀细小,探伤可以完全满足标准要求.GH2907合金的探伤杂波主要受晶粒度尺寸的影响.采用A制度加热生产,棒材心部组织细小,表面由于温度低,未完成动态再结晶,会形成粗晶层;采用C制度加热生产,由于温度超过了GH2907合金的晶粒度快速长大温度,精锻生产后晶粒无法完全细化;采用B制度生产工艺生产的GH2907合金棒材可以保证整个横截面组织均匀,细小,探伤可以达到φ2.0平底孔当量,完全满足标准要求。