智慧钢铁厂三维可视化数字孪生系统

智慧钢铁厂三维可视化数字孪生系统，钢铁行业一直是国家发展的基础，康景辉数字科技小编和大家一起聊聊智慧钢铁厂三维可视化数字孪生系统。

在双碳目标大背景下，以信息技术应用为主导，钢铁行业大力推进“智慧钢铁”转型升级。

将物联网、5G、可视化、GIS 等相关技术引入钢铁行业。.

打造基于 5G + 云平台的智慧炼钢厂管控系统，以智能管控赋能企业高质量发展，抓好数智化转型新机遇，推动钢铁行业绿色低碳高质量发展。

钢铁厂将进行智慧转型，建设智慧钢铁厂，智慧钢铁厂将人工智能、物联网、大数据、云计算等技术应用于钢铁行业，帮助其实现炼钢流程的全面优化。基于数字孪生技术和AI 技术打造智慧钢铁厂运营中心，实现对厂区生产工艺流程、生产设备等重要指标细节信息的全面查询和监测，为园区的运营提供决策分析依据。

智慧钢铁厂三维可视化数字孪生系统

依托数字孪生技术，对炼钢工艺流程、驾驶舱、动画三个维度多个产线进行可视化展示。

智慧钢厂三维可视化系统的优势：

一、提质增效。围绕集成产品研发流程、AI与大数据驱动的数字孪生钢铁新产品研发设计平台等发力；

智慧生产管控方面，着力实现系统之间智能互联互通互操作，产线异地远程集中操控，专家远程技术支持，设备、产线级数字孪生等；

智慧质量管控方面，努力实现产品质量缺陷溯源、产品数字化交付等；智慧物流与供应链方面，着力实现运输工具车辆自动驾驶、集成供应链（ISC）、基于大宗原燃料市场智能预测的采购策略优化等；

智慧营销服务方面，着力实现专家远程用户服务、下游用户订单智能预测等。

二、模式变革。钢企运营管控模式变革、流程优化再造将提速：生产制造模式由大规模制造向大规模定制、预测式制造演进，设备运维模式由点检定修制向基于状态的维护、预测性维护转变，运营管理方式由基于经验的管理向智能化决策方式转变等。

三，节能减排。借助数字化技术探索实现“双碳”目标是比较好的切入点，这需要钢企跳出局限于单一割裂场景的思维模式，用5G、AI和云技术构筑统一的网络和数据底座，推动实现全制造流程智能减碳。