CA145-H02 Cu-ETP-3/4H强度高高精度铜带

CA145-H02 Cu-ETP-3/4H强度高高精度铜带C71640 C71700 C71900 C72000 C72150 C72200 C72400 C72420 C72500 C72600 C72650 C72700 C72800 C72900 C72950 C73100 C73150 C73200 C73500 C73600 C73800 C74000 C74100 C74300 C74400 C74500 C75200 C75400 C75700 C75720 C75900 C76000 C76100 C76200 C76300 C76390 C76400 C76600 C76700 C77000 C77010 C77300 C77310 C77400 C77600 C78150 C78200 C78270 C78400 C78600 C78800 C79000 C79200 C79300 C79350 C79400 C79600 C79620 C79800 C79810 C79820 C79830 C79860 C79900 C80100 C80300 C80410 C80500 C80700 C80900 C81100 C81200 C81300 C81400 C81500 C81540 C81700 C81800 C82000 C82100 C82200 C82400 C82500 C82510 C82600 C82700 C82800 C83300 C83400 C83410 C83420 C83450 C83470 C83500 C83520 C83600 C83700 C83800

可能是由于锰黄铜中的κ 相(富铁相)发生了剥落，留下了自腐蚀电位较正的α 相即富铜相，在锆微合金化锰黄铜中的α相更细，数量更多，从而使自腐蚀电位发生了正移。

采用传统Tafel 拟合计算得出腐蚀速率。与未微合金化的锰黄铜相比，锆微合金化的锰黄铜腐蚀速率降低了74.5%，说明其电化学耐蚀性更好。

摩擦磨损性能 

通过锰黄铜在室温下的湿摩擦系数随磨损时间变化曲线可以看出，未合金化和锆微合金化的湿摩擦系数变动幅度均较小，都有较优的耐磨性能。但是锆微合金化的锰黄铜具有更低的平均摩擦系数(0.0254)，与未合金化的锰黄铜(0.0315)相比降低了19.3%。

通过锰黄铜的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下几点：

①沿滑动方向上存在着明显的犁沟，犁沟深且多；

②犁沟旁边均出现了部分承载面。说明该区域在摩擦力的作用下发生了塑性变形，但没有发现裂纹，表明无脆性断裂现象 [3]  。